Северсталь за январь-август 2005 г. на 10% увеличила выпуск толстого листа
В январе-августе 2005 г. Северсталь увеличила производство толстого листа на 10% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. сообщает пресс-служба компании. Около 40% от общего объёма производства толстого листа составляет листовой прокат для труб большого диаметра. Северсталь является основным производителем толстого листа для таких труб в России. По словам начальника Центра технического развития и качества компании А. Немтинова, на сегодняшний день одним из важнейших направлений работы технической дирекции является организация производства проката, удовлетворяющего современным требованиям заказчиков для электросварных труб большого диаметра: ВМЗ, ВТЗ, ЧТПЗ, а также Ижорского трубного завода, пуск которого запланирован на 2006 г. С учетом этого в Северстали создана комплексная программа по технологическому обеспечению организации производства листового проката на стане 5000, ведётся работа по созданию сталей для трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий природный газ. Учитывая перспективные проекты Газпрома, в том числе подводные газопроводы, проводится опробование производства проката для толстостенных труб. За 2004-2005 гг. в Северстали совместно с ЦНИИчермет им. И.П. Бардина и трубными компаниями разработаны технические условия на листовой прокат для электросварных труб ВМЗ и для спиральношовных труб ВТЗ, а также прокат из стали, стойкой к сероводородному растрескиванию. По словам А. Немтинова, за последние три года введены в строй или подвергнуты коренной реконструкции установка десульфурации чугуна, вакуумирования стали, "печь-ковш" в конвертерном производстве, а также МНЛЗ и установка "печь-ковш" в ЭСПЦ. В ЛПЦ-3, включая автоматизацию стана 5000, проведён монтаж устройства контролируемого охлаждения, листоправильной машины, установки УЗК, линии резки и др. оборудования, что позволило компании реализовать все известные технологические схемы термомеханической прокатки, включая варианты с последующим ускоренным охлаждением, интенсивным ускоренным охлаждением и прямой закалкой с прокатного нагрева.