Завод этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» встал на плановый капитальный ремонт
Завод этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 00 часов 16 июля встал на плановый капитальный ремонт. К ремонту заводчане начали готовиться заблаговременно.
Как рассказал начальник цеха 2107 Андрей Нырков, здесь провели большую подготовительную работу для вскрытия оборудования, слили весь продукт, обработали оборудование паром, установили межфланцевые заглушки, подготовили трубные узлы.
Останов одного из основных заводов компании никоим образом не отразится на работе других производств, потребители будут использовать сырье других поставщиков. Не окажет влияния капремонт и на окружающую среду. Сжигание остатков нефтехимических продуктов с дымным горением на факельной установке всегда происходит по всем правилам, и сверхнормативного влияния на атмосферу нижнекамского района не оказывается.
Кроме капитального ремонта заводчане проводят и второй этап большой реконструкции производственных объектов. По словам А.Ныркова, им предстоит произвести расшивку существующих трубопроводов с увеличением их диаметра, сделать около 1200 сварочныстыков, и, чтобы справиться с этой задачей в срок, также была проведена большая подготовительная работа. И капитальный ремонт, и реконструкция позволят не только продолжить успешную работу производства, но и увеличить мощности.
– Планируется увеличение производства, перевод режима работы печей с переработкой жидкого сырья на 90%, а газообразного – на 10%, – рассказал газете А.Нырков. – Соответственно произойдет увеличение нагрузки на объекты по переработке жидких продуктов – это наш цех №2107, это установка гидрирования и установка получения бензола. В связи с этим и производится модернизация. Одновременно с этим заводчане меняют полевые КИП на установке гидрирования пиробензина. Установка получения бензола еще в прошлом году была переведена на новую распределительную систему управления, и сейчас в цехе идет второй этап модернизации.
– В этом году мы переводим на РСУ установку гидрирования, – пояснил А.Нырков – это будет система управления DeltaV, мы ее уже опробовали, она целый год отработала на установке бензола, система хорошая, поэтому планируем проводить эту работу и дальше. Последний этап модернизации системы будет проходить в 2017 году на установке по улучшению бутадиена.
Как рассказал начальник цеха 2107 Андрей Нырков, здесь провели большую подготовительную работу для вскрытия оборудования, слили весь продукт, обработали оборудование паром, установили межфланцевые заглушки, подготовили трубные узлы.
Останов одного из основных заводов компании никоим образом не отразится на работе других производств, потребители будут использовать сырье других поставщиков. Не окажет влияния капремонт и на окружающую среду. Сжигание остатков нефтехимических продуктов с дымным горением на факельной установке всегда происходит по всем правилам, и сверхнормативного влияния на атмосферу нижнекамского района не оказывается.
Кроме капитального ремонта заводчане проводят и второй этап большой реконструкции производственных объектов. По словам А.Ныркова, им предстоит произвести расшивку существующих трубопроводов с увеличением их диаметра, сделать около 1200 сварочныстыков, и, чтобы справиться с этой задачей в срок, также была проведена большая подготовительная работа. И капитальный ремонт, и реконструкция позволят не только продолжить успешную работу производства, но и увеличить мощности.
– Планируется увеличение производства, перевод режима работы печей с переработкой жидкого сырья на 90%, а газообразного – на 10%, – рассказал газете А.Нырков. – Соответственно произойдет увеличение нагрузки на объекты по переработке жидких продуктов – это наш цех №2107, это установка гидрирования и установка получения бензола. В связи с этим и производится модернизация. Одновременно с этим заводчане меняют полевые КИП на установке гидрирования пиробензина. Установка получения бензола еще в прошлом году была переведена на новую распределительную систему управления, и сейчас в цехе идет второй этап модернизации.
– В этом году мы переводим на РСУ установку гидрирования, – пояснил А.Нырков – это будет система управления DeltaV, мы ее уже опробовали, она целый год отработала на установке бензола, система хорошая, поэтому планируем проводить эту работу и дальше. Последний этап модернизации системы будет проходить в 2017 году на установке по улучшению бутадиена.
Ещё новости по теме:
10:20