Импортозамещающий циклопентан собираются производить в Татарстане
Совет директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» (Казань) рассмотрел проект создания в Татарстане производства циклопентана из дициклопентана, сообщает ИА «Татар-Информ». В настоящее время по инициативе «Татнефтехиминвест-холдинга» ведется работа по созданию соответствующей технологии, основанной на китайском способе (есть еще американский), но при помощи отечественного катализатора.
Московское ООО «РН-ЦИР» («Объединенный центр исследований и разработок») анонсировало разработку технологии синтеза циклопентана в реакционно-ректификационном аппарате. Сегодня проект находится на этапе организации СП с участием Центр нанотехнологий Республики Татарстан и ИВЦ «Инжехим». Годовой выпуск целевого продукта планируется в 5 тыс. тонн в год. Суммарные капитальные затраты составят около 307 млн руб. Подтверждено госфинансирование на НИОКР. Имеются мощности для разработки пилотной стадии проекта. Срок окупаемости при использовании пиролизного водорода оценивается в 3 года. Сырьем является дициклопентадиен - один из побочных продуктов производства этилена и пропилена высокотемпературным пиролизом нефтяных фракций. В России дициклопентадиен производят «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и «Роснефть».
Президент Татарстана Рустам Минниханов, председательствовавший на заседании СД «Татнефтехиминвест-холдинга» поручил курировать проект заместителю гендиректора компании «ТАИФ» Владимиру Бусыгину, экс-гендиректору «Нижнекамскнефтехима».
Потребность России во вспененном полиуретане оценивается в 160 тыс. тонн в год, а в циклопентане - 17 тыс. тонн, и спрос постоянно растет. Завод им. Серго (ПОЗИС, Зеленодольск) потребляет 400 тонн циклопентана в год. ППУ используется для наполнения бамперов, для холодильного оборудования, сэндвич-панелей, предизолированных труб. Циклопентан на сегодняшний день является самым прогрессивным вспенивателем как наиболее близкий по своим характеристикам к фреоносодержащим вспенивателям. В настоящее время практически все производители холодильной техники в мире отказались от использования фреона и перешли на циклопентан. В Россию он не производится.
Использование циклопентана в качестве вспенивающего агента при получении жестких полиуретановых изоляционных пенопластов началось в 1990-х годах. В странах ЕС применение углеводородных пенообразователей позволило добиться существенного повышения энергоэффективности холодильного оборудования. Переход на циклопентан обусловлен его экологичностью, его применение препятствует увеличению теплопроводности пенополиуретана при длительном сроке эксплуатации и общему снижению теплопотерь в тепловых сетях.
Московское ООО «РН-ЦИР» («Объединенный центр исследований и разработок») анонсировало разработку технологии синтеза циклопентана в реакционно-ректификационном аппарате. Сегодня проект находится на этапе организации СП с участием Центр нанотехнологий Республики Татарстан и ИВЦ «Инжехим». Годовой выпуск целевого продукта планируется в 5 тыс. тонн в год. Суммарные капитальные затраты составят около 307 млн руб. Подтверждено госфинансирование на НИОКР. Имеются мощности для разработки пилотной стадии проекта. Срок окупаемости при использовании пиролизного водорода оценивается в 3 года. Сырьем является дициклопентадиен - один из побочных продуктов производства этилена и пропилена высокотемпературным пиролизом нефтяных фракций. В России дициклопентадиен производят «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и «Роснефть».
Президент Татарстана Рустам Минниханов, председательствовавший на заседании СД «Татнефтехиминвест-холдинга» поручил курировать проект заместителю гендиректора компании «ТАИФ» Владимиру Бусыгину, экс-гендиректору «Нижнекамскнефтехима».
Потребность России во вспененном полиуретане оценивается в 160 тыс. тонн в год, а в циклопентане - 17 тыс. тонн, и спрос постоянно растет. Завод им. Серго (ПОЗИС, Зеленодольск) потребляет 400 тонн циклопентана в год. ППУ используется для наполнения бамперов, для холодильного оборудования, сэндвич-панелей, предизолированных труб. Циклопентан на сегодняшний день является самым прогрессивным вспенивателем как наиболее близкий по своим характеристикам к фреоносодержащим вспенивателям. В настоящее время практически все производители холодильной техники в мире отказались от использования фреона и перешли на циклопентан. В Россию он не производится.
Использование циклопентана в качестве вспенивающего агента при получении жестких полиуретановых изоляционных пенопластов началось в 1990-х годах. В странах ЕС применение углеводородных пенообразователей позволило добиться существенного повышения энергоэффективности холодильного оборудования. Переход на циклопентан обусловлен его экологичностью, его применение препятствует увеличению теплопроводности пенополиуретана при длительном сроке эксплуатации и общему снижению теплопотерь в тепловых сетях.
Ещё новости по теме:
10:20