LogistiX автоматизировала складской комплекс российского подразделения Liebherr
Компания LogistiX, российский разработчик комплексных систем автоматизации логистических и производственных процессов, автоматизировала работу производственно-складского комплекса «Либхерр-Русланд» — российского подразделения концерна Liebherr, работающего в области машиностроения. Об этом CNews сообщили в LogistiX.
Проект реализован в Московской области с применением адаптируемой системы управления складом LEAD WMS промышленного уровня и отраслевого функционального модуля управления сборочным производством.
«Производственно-складской комплекс работает с большим числом номенклатурных позиций с различными условиями хранения и грузопереработки. Кроме того, проект уникален тем, что нами была произведена последовательная автоматизация двух складских комплексов с принципиально различными технологиями обработки грузов, где используются широкопроходная и узкопроходная технологии, напольное и штабельное хранение, полочные стеллажи и многое другое», — рассказал Дмитрий Блинов, технический директор LogistiX.
«Во-вторых, помимо складских процессов, в ходе проекта также была выполнена автоматизация процесса производственной сборки. Такой подход позволил создать единое информационное пространство для управления операциями и их мониторинга в направлениях складской логистики и производства», — заключил Дмитрий Блинов.
«Работа с российским поставщиком является исключительной практикой для концерна, но в данном случае мы опирались на положительный имидж поставщика, имеющего практику автоматизации производственных предприятий, и наличие требуемого функционала. Проекты выполнены в заданный срок, с учетом требуемых стандартов», — заявил руководитель проектной команды «Либхерр-Русланд».
Проект реализован в Московской области с применением адаптируемой системы управления складом LEAD WMS промышленного уровня и отраслевого функционального модуля управления сборочным производством.
«Производственно-складской комплекс работает с большим числом номенклатурных позиций с различными условиями хранения и грузопереработки. Кроме того, проект уникален тем, что нами была произведена последовательная автоматизация двух складских комплексов с принципиально различными технологиями обработки грузов, где используются широкопроходная и узкопроходная технологии, напольное и штабельное хранение, полочные стеллажи и многое другое», — рассказал Дмитрий Блинов, технический директор LogistiX.
«Во-вторых, помимо складских процессов, в ходе проекта также была выполнена автоматизация процесса производственной сборки. Такой подход позволил создать единое информационное пространство для управления операциями и их мониторинга в направлениях складской логистики и производства», — заключил Дмитрий Блинов.
«Работа с российским поставщиком является исключительной практикой для концерна, но в данном случае мы опирались на положительный имидж поставщика, имеющего практику автоматизации производственных предприятий, и наличие требуемого функционала. Проекты выполнены в заданный срок, с учетом требуемых стандартов», — заявил руководитель проектной команды «Либхерр-Русланд».
Ещё новости по теме:
18:20