На комплексе «ТАНЕКО» проводят монтаж каскадного реактора
На «ТАНЕКО» продолжается строительство комплекса по производству ароматических углеводородов, очередным этапом которого стал монтаж каскадного реактора платформинга, изготовленного фирмой Walter Tosto S.p.A.
От причала до стройплощадки Комплекса НП и НХЗ «ТАНЕКО» оборудование доставили при помощи самоходного модульного трала. В подъеме 159-тонного каскадного реактора было задействовано два крана Liebherr грузоподъемностью 400 тонн. Самым сложным этапом стала установка оборудования, имеющего габаритные размеры: длина – 52,48 м, диаметр – 2,3 м, на железобетонный постамент высотой 13,9 метров. Подъем крупнотоннажного оборудования прошел в штатном режиме и был выполнен по проекту производства работ, разработанному и согласованному специалистами Управления реализации проектов строительства ОАО «Татнефть» и монтажной организацией ООО «НУМ и С».
Реактор платформинга – это основной аппарат Комплекса получения ароматики, где проходит процесс каталитического риформинга. Реактор состоит из четырех секций, вертикально установленных одна на другую. Его основное назначение – получение высокоароматизированных бензиновых фракций, применяемых в качестве высокооктанового компонента товарных бензинов. Кроме того, реактор позволяет получить сырье для получения отдельных ароматических углеводородов. Проектная мощность данной установки по сырью составит 714 тыс. тонн в год.
На строительной площадке секций каталитического риформинга и фракционирования ксилолов комплекса по производству ароматических углеводородов завершена доставка и установка колонного оборудования. Близится к окончанию монтаж печи риформинга, которая является одной из ключевых единиц оборудования возводимой установки. Ранее специалисты полностью выполнили строительно-монтажные работы на блоке непрерывной регенерации катализатора.
От причала до стройплощадки Комплекса НП и НХЗ «ТАНЕКО» оборудование доставили при помощи самоходного модульного трала. В подъеме 159-тонного каскадного реактора было задействовано два крана Liebherr грузоподъемностью 400 тонн. Самым сложным этапом стала установка оборудования, имеющего габаритные размеры: длина – 52,48 м, диаметр – 2,3 м, на железобетонный постамент высотой 13,9 метров. Подъем крупнотоннажного оборудования прошел в штатном режиме и был выполнен по проекту производства работ, разработанному и согласованному специалистами Управления реализации проектов строительства ОАО «Татнефть» и монтажной организацией ООО «НУМ и С».
Реактор платформинга – это основной аппарат Комплекса получения ароматики, где проходит процесс каталитического риформинга. Реактор состоит из четырех секций, вертикально установленных одна на другую. Его основное назначение – получение высокоароматизированных бензиновых фракций, применяемых в качестве высокооктанового компонента товарных бензинов. Кроме того, реактор позволяет получить сырье для получения отдельных ароматических углеводородов. Проектная мощность данной установки по сырью составит 714 тыс. тонн в год.
На строительной площадке секций каталитического риформинга и фракционирования ксилолов комплекса по производству ароматических углеводородов завершена доставка и установка колонного оборудования. Близится к окончанию монтаж печи риформинга, которая является одной из ключевых единиц оборудования возводимой установки. Ранее специалисты полностью выполнили строительно-монтажные работы на блоке непрерывной регенерации катализатора.
Ещё новости по теме:
10:20