«Корус Консалтинг» автоматизировал бизнес-процессы «Сатурна» на базе ERP-решения 1С и СУБД PostgreSQL
ГК «Корус Консалтинг» завершила проект по комплексной автоматизации всех ключевых задач компании «Сатурн» на базе решения »1С: Управление производственным предприятием 8» и СУБД PostgreSQL. В результате предприятие нарастило объем выпускаемой продукции и увеличило скорость обработки заказов, сообщили CNews в «Корус Консалтинге».
«Сатурн» — российский производитель строительной фурнитуры для конструкций из алюминия и пластика. Площадь производства составляет 7 тыс. кв.м и включает в себя шесть производственных корпусов: литейный, инструментальный, сборочный и др. Все подразделения предприятия сосредоточены на одной производственной площадке в г. Набережные Челны. Производство инструмента в «Сатурне» ориентировано на решение сложнейших технологических задач. «Сатурн» занимается как серийным, так и заказным производством.
Ранее учет и планирование велись вручную, при том что количество номенклатур изделий составляет более 1000 позиций. По мере роста и развития компании и соответственного увеличения нагрузки на производственные мощности, а также в связи с ярко выраженной сезонностью бизнеса и повышенной загруженностью с мая по октябрь у руководства «Сатурн» возникла потребность в автоматизации ключевых процессов предприятия, таких как управление продажами и закупками, производственное планирование, диспетчирование, расчет заработной платы и других.
Проект по внедрению новой информационной системы был призван решить следующие задачи: оптимизация уровня запасов — как материалов, так и готовой продукции; оптимизация загрузки оборудования и производственного персонала; сокращение объема трудозатрат на получение полной и оперативной информации о продажах и производстве продукции, о поставках и запасах материалов, дебиторской и кредиторской задолженности; автоматизация расчета себестоимости; управление данными о технологии производства, составе и структуре изделий.
Для автоматизации было выбрано комплексное решение на базе системы »1С: Управление производственным предприятием 8», дополненной специалистами «Корус Консалтинга» MES-функциональностью для оперативного управления производством. Вся серверная инфраструктура в компании «Сатурн» работает на ОС Linux, в качестве СУБД используется PostgreSQL. Выбор в пользу свободного ПО был сделан не случайно. Изначально рассматривались три ключевых производителя СУБД, но после анализа стоимости ПО и доступности техподдержки была выбрана СУБД PostgreSQL.
Новая система позволила автоматизировать такие ключевые процессы, как объемно-календарное планирование производства, диспетчеризация производства, планирование потребности в материалах и мощностях, цеховое (посменное) планирование производства, управление складскими запасами, расчет себестоимости.
Информационная система создает единое информационное пространство для службы закупок, ПДО и склада, что, по отзыву заказчика, привело к уменьшению объема непроизводительных трудозатрат и увеличило эффективность переговоров с поставщиками. При этом повысилось качество и скорость обмена информацией между каналами сбыта: дилерская сеть, торговые партнеры, оптовики и розница, указали в «Корус Консалтинге».
В то же время, автоматизация контроля дебиторской задолженности позволила использовать рабочее время менеджеров по продажам более эффективно: по задачам погашения дебиторской задолженности в настоящее время уделяется внимание только тем клиентам, по которым имеются проблемы, а высвободившееся время используется для контактов с новыми и существующими клиентами.
«В результате проекта разработана методология производственного планирования и диспетчирования, методология учета заготовок и полуфабрикатов на производственных участках и складах предприятия. Кроме того, был упрощен и упорядочен производственный документооборот», — рассказал Владимир Скородумов, директор по развитию направления 1С ГК «Корус Консалтинг».
По информации компании, главным образом, оптимизации производственных процессов удалось достичь за счет решения следующих задач: ведение полноценного производственного учета с возможностью анализа данных — это помогает выявлять и исключать источники брака, материальные потери, а также возможные ошибки или неточности в технологических картах; ведение учета оснастки, ее состояния и местоположения, что позволяет своевременно принимать решения о ремонте или изготовлении новой оснастки, а также планировать работу производства с учетом доступности необходимой оснастки.
Специалистами «Корус Консалтинга» также была произведена интеграция ИС с другими автоматизированными системами, используемыми в «Сатурне»: системой контроля доступа и системой бухгалтерского учета.
«В результате проекта оптимизированы следующие процессы: планирование продаж, исходящие из него планирование производства и закупок сырья. Внутрипроизводственная логистика стала прозрачной и доступной каждому руководителю, что значительно сократило время руководителей на решение производственный вопросов, таких как: своевременное обеспечение каждого участка материалами и заготовками, контроль за выполнением производственного плана, — прокомментировала итоги проекта Алина Файрузова, главный технолог компании «Сатурн». — Также был автоматизирован процесс закрытия нарядов, что исключило возможность «приписок» дополнительных часов работникам и ускорила процесс расчета заработной платы. В части технологии — все техпроцессы стали легкодоступны, появилась возможность их анализа и следующей за ним оптимизации».
В числе других достигнутых результатов — создание единой базы для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Переход к ведению учета в »1С» позволил обеспечить оперативность получения и достоверность данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции, отметили в «Корус Консалтинге».
«Сатурн» — российский производитель строительной фурнитуры для конструкций из алюминия и пластика. Площадь производства составляет 7 тыс. кв.м и включает в себя шесть производственных корпусов: литейный, инструментальный, сборочный и др. Все подразделения предприятия сосредоточены на одной производственной площадке в г. Набережные Челны. Производство инструмента в «Сатурне» ориентировано на решение сложнейших технологических задач. «Сатурн» занимается как серийным, так и заказным производством.
Ранее учет и планирование велись вручную, при том что количество номенклатур изделий составляет более 1000 позиций. По мере роста и развития компании и соответственного увеличения нагрузки на производственные мощности, а также в связи с ярко выраженной сезонностью бизнеса и повышенной загруженностью с мая по октябрь у руководства «Сатурн» возникла потребность в автоматизации ключевых процессов предприятия, таких как управление продажами и закупками, производственное планирование, диспетчирование, расчет заработной платы и других.
Проект по внедрению новой информационной системы был призван решить следующие задачи: оптимизация уровня запасов — как материалов, так и готовой продукции; оптимизация загрузки оборудования и производственного персонала; сокращение объема трудозатрат на получение полной и оперативной информации о продажах и производстве продукции, о поставках и запасах материалов, дебиторской и кредиторской задолженности; автоматизация расчета себестоимости; управление данными о технологии производства, составе и структуре изделий.
Для автоматизации было выбрано комплексное решение на базе системы »1С: Управление производственным предприятием 8», дополненной специалистами «Корус Консалтинга» MES-функциональностью для оперативного управления производством. Вся серверная инфраструктура в компании «Сатурн» работает на ОС Linux, в качестве СУБД используется PostgreSQL. Выбор в пользу свободного ПО был сделан не случайно. Изначально рассматривались три ключевых производителя СУБД, но после анализа стоимости ПО и доступности техподдержки была выбрана СУБД PostgreSQL.
Новая система позволила автоматизировать такие ключевые процессы, как объемно-календарное планирование производства, диспетчеризация производства, планирование потребности в материалах и мощностях, цеховое (посменное) планирование производства, управление складскими запасами, расчет себестоимости.
Информационная система создает единое информационное пространство для службы закупок, ПДО и склада, что, по отзыву заказчика, привело к уменьшению объема непроизводительных трудозатрат и увеличило эффективность переговоров с поставщиками. При этом повысилось качество и скорость обмена информацией между каналами сбыта: дилерская сеть, торговые партнеры, оптовики и розница, указали в «Корус Консалтинге».
В то же время, автоматизация контроля дебиторской задолженности позволила использовать рабочее время менеджеров по продажам более эффективно: по задачам погашения дебиторской задолженности в настоящее время уделяется внимание только тем клиентам, по которым имеются проблемы, а высвободившееся время используется для контактов с новыми и существующими клиентами.
«В результате проекта разработана методология производственного планирования и диспетчирования, методология учета заготовок и полуфабрикатов на производственных участках и складах предприятия. Кроме того, был упрощен и упорядочен производственный документооборот», — рассказал Владимир Скородумов, директор по развитию направления 1С ГК «Корус Консалтинг».
По информации компании, главным образом, оптимизации производственных процессов удалось достичь за счет решения следующих задач: ведение полноценного производственного учета с возможностью анализа данных — это помогает выявлять и исключать источники брака, материальные потери, а также возможные ошибки или неточности в технологических картах; ведение учета оснастки, ее состояния и местоположения, что позволяет своевременно принимать решения о ремонте или изготовлении новой оснастки, а также планировать работу производства с учетом доступности необходимой оснастки.
Специалистами «Корус Консалтинга» также была произведена интеграция ИС с другими автоматизированными системами, используемыми в «Сатурне»: системой контроля доступа и системой бухгалтерского учета.
«В результате проекта оптимизированы следующие процессы: планирование продаж, исходящие из него планирование производства и закупок сырья. Внутрипроизводственная логистика стала прозрачной и доступной каждому руководителю, что значительно сократило время руководителей на решение производственный вопросов, таких как: своевременное обеспечение каждого участка материалами и заготовками, контроль за выполнением производственного плана, — прокомментировала итоги проекта Алина Файрузова, главный технолог компании «Сатурн». — Также был автоматизирован процесс закрытия нарядов, что исключило возможность «приписок» дополнительных часов работникам и ускорила процесс расчета заработной платы. В части технологии — все техпроцессы стали легкодоступны, появилась возможность их анализа и следующей за ним оптимизации».
В числе других достигнутых результатов — создание единой базы для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Переход к ведению учета в »1С» позволил обеспечить оперативность получения и достоверность данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции, отметили в «Корус Консалтинге».
Ещё новости по теме:
18:20