«Воткинский завод» управляет производством с помощью системы «Парус»
«Воткинский завод» реализовал ключевой этап проекта автоматизации учета и планирования в производстве. В рамках проекта на базе программного продукта «Парус-Предприятие 8» разработана и внедрена система внутри- и межцехового учета ДСЕ (деталей и сборочных единиц) в 30 цехах основного и вспомогательного производства. Об этом CNews сообщили в «Корпорации Парус».
Завод включает металлургическое, механосборочное, сварочное и инструментальное производства, испытательную базу и является производителем спецтехники и продукции гражданского назначения для нефтегазовой, химической, инструментальной, металлургической, станкостроительной и других отраслей промышленности.
В работе с системой задействовано около 700 представителей цехового персонала (мастера, подготовители, планировщики, сотрудники производственно-диспетчерского бюро). Также в 10 цехах основного производства внедрена система учета труда производственных рабочих, позволяющая составлять сменно-суточные задания рабочим и оформлять единые рабочие наряды на оплату труда. На текущий момент в работе с системой задействовано порядка 300 сотрудников из числа ИТР и цехового персонала, а общее количество пользователей системы «Парус» на предприятии — около 2500.
Кроме того, на основе ПП «Парус-Предприятие 8» разработана система сертификационного учета материалов. Она позволяет вести учет получаемых материалов в разрезе сертификатов завода-изготовителя, сертификатов складского хозяйства и цеховых сертификатов. Также в системе ведется учет проведенных испытаний, заключений о допуске материала в производство.
По отзыву заказчика, в результате проекта снизилась трудоемкость бизнес-процессов и повысилось качество информации. Так, например, на предприятии за месяц формируется порядка 20 тыс. межцеховых сдаточных накладных, которые в прошлом оформлялись вручную, а затем перфорировались операторами в систему. В настоящий момент они создаются в электронном виде с использованием НСИ.
На предприятии создано единое информационное пространство. К системе «Парус» подключены подразделения снабжения, маркетинга, планово-экономический и юридический отделы, бухгалтерия, складское хозяйство, производственный отдел, цеха основного и вспомогательного производства.
Руководство предприятия своевременно, в режиме онлайн, получает достоверную информацию, необходимую для принятия управленческих решений. В частности, система «Парус» предоставляет возможность мониторинга деятельности предприятия на основе отчетов о поступлении продукции на склад, о ходе производства, заключенных договорах и их исполнении, сформированных и выполненных заказах, изготовленных ДСЕ и т.д.
В ближайших планах «Воткинского завода» — автоматизировать расчет себестоимости изделий на каждом этапе добавления стоимости, расчет укомплектованности изделий и учет использования оснастки в цехах.
Завод включает металлургическое, механосборочное, сварочное и инструментальное производства, испытательную базу и является производителем спецтехники и продукции гражданского назначения для нефтегазовой, химической, инструментальной, металлургической, станкостроительной и других отраслей промышленности.
В работе с системой задействовано около 700 представителей цехового персонала (мастера, подготовители, планировщики, сотрудники производственно-диспетчерского бюро). Также в 10 цехах основного производства внедрена система учета труда производственных рабочих, позволяющая составлять сменно-суточные задания рабочим и оформлять единые рабочие наряды на оплату труда. На текущий момент в работе с системой задействовано порядка 300 сотрудников из числа ИТР и цехового персонала, а общее количество пользователей системы «Парус» на предприятии — около 2500.
Кроме того, на основе ПП «Парус-Предприятие 8» разработана система сертификационного учета материалов. Она позволяет вести учет получаемых материалов в разрезе сертификатов завода-изготовителя, сертификатов складского хозяйства и цеховых сертификатов. Также в системе ведется учет проведенных испытаний, заключений о допуске материала в производство.
По отзыву заказчика, в результате проекта снизилась трудоемкость бизнес-процессов и повысилось качество информации. Так, например, на предприятии за месяц формируется порядка 20 тыс. межцеховых сдаточных накладных, которые в прошлом оформлялись вручную, а затем перфорировались операторами в систему. В настоящий момент они создаются в электронном виде с использованием НСИ.
На предприятии создано единое информационное пространство. К системе «Парус» подключены подразделения снабжения, маркетинга, планово-экономический и юридический отделы, бухгалтерия, складское хозяйство, производственный отдел, цеха основного и вспомогательного производства.
Руководство предприятия своевременно, в режиме онлайн, получает достоверную информацию, необходимую для принятия управленческих решений. В частности, система «Парус» предоставляет возможность мониторинга деятельности предприятия на основе отчетов о поступлении продукции на склад, о ходе производства, заключенных договорах и их исполнении, сформированных и выполненных заказах, изготовленных ДСЕ и т.д.
В ближайших планах «Воткинского завода» — автоматизировать расчет себестоимости изделий на каждом этапе добавления стоимости, расчет укомплектованности изделий и учет использования оснастки в цехах.
Ещё новости по теме:
18:20