Российские учёные разработали экологически безопасные полиэтиленовые пакеты на основе растительных компонентов
Специалисты Кемеровского технологического института пищевой промышленности разработали экологически безопасные полиэтиленовые пакеты на основе растительных компонентов, которые разлагаются в 600 раз быстрее, чем их традиционные аналоги, будучи всего на 10% их дороже, сообщает kuzbass85.ru.
Для производства упаковочных материалов традиционно используют синтетические полимеры – в основном полиэтилен. Разработанный кузбасскими учеными полимер содержит растительный компонент, который способствует разложению материалов в более короткие сроки: от трех месяцев до нескольких лет (в зависимости от того, в каком соотношении будут использоваться компоненты при производстве). И, кроме времени распада, такие полимеры больше ничем не отличаются от своих уже традиционных аналогов. Из них тоже можно производить различного рода упаковки для пищевой, медицинской промышленности и сельского хозяйства.
По словам учёных, в России уже есть несколько предприятий, которые занимаются производством таких материалов. Однако проблема в том, что чаще всего они используют биоразлагающиеся компоненты, которые закупаются за рубежом и стоят недешево. Поэтому местные ученые предлагают применять местные ресурсы для производства биоразлагаемых полимеров. Это поможет снизить их цену.
«Материалы, которые используются для изготовления такой полимерной упаковки, на данный момент в Кузбассе не производятся. Однако в качестве сырья для них можно использовать отходы растительного происхождения, образующиеся в пищевой промышленности», - поясняют ученые. То есть, если раньше такие отходы использовались только в качестве корма для скота или утилизировались, теперь ученые предлагают их применять в качестве добавки для производства биоразлагаемых полимеров.
По предварительным расчетам, стоимость таких полимеров будет чуть выше «классических», не более 6–10%. К тому же, если их производство наладить в Кузбассе, они примерно на 10% будут дешевле своих аналогов, производимых с использованием более дорогостоящих добавок.
В лаборатории КемТИПП уже получены опытные образцы. Разработкой заинтересовались малые инновационные предприятия Томской области. Они хотят внедрить эту технологию в производство и вывести ее вместе с продукцией на региональный и российский рынок.
Для производства упаковочных материалов традиционно используют синтетические полимеры – в основном полиэтилен. Разработанный кузбасскими учеными полимер содержит растительный компонент, который способствует разложению материалов в более короткие сроки: от трех месяцев до нескольких лет (в зависимости от того, в каком соотношении будут использоваться компоненты при производстве). И, кроме времени распада, такие полимеры больше ничем не отличаются от своих уже традиционных аналогов. Из них тоже можно производить различного рода упаковки для пищевой, медицинской промышленности и сельского хозяйства.
По словам учёных, в России уже есть несколько предприятий, которые занимаются производством таких материалов. Однако проблема в том, что чаще всего они используют биоразлагающиеся компоненты, которые закупаются за рубежом и стоят недешево. Поэтому местные ученые предлагают применять местные ресурсы для производства биоразлагаемых полимеров. Это поможет снизить их цену.
«Материалы, которые используются для изготовления такой полимерной упаковки, на данный момент в Кузбассе не производятся. Однако в качестве сырья для них можно использовать отходы растительного происхождения, образующиеся в пищевой промышленности», - поясняют ученые. То есть, если раньше такие отходы использовались только в качестве корма для скота или утилизировались, теперь ученые предлагают их применять в качестве добавки для производства биоразлагаемых полимеров.
По предварительным расчетам, стоимость таких полимеров будет чуть выше «классических», не более 6–10%. К тому же, если их производство наладить в Кузбассе, они примерно на 10% будут дешевле своих аналогов, производимых с использованием более дорогостоящих добавок.
В лаборатории КемТИПП уже получены опытные образцы. Разработкой заинтересовались малые инновационные предприятия Томской области. Они хотят внедрить эту технологию в производство и вывести ее вместе с продукцией на региональный и российский рынок.
Ещё новости по теме:
10:20