ЕЗОЦМ в 2011 г. вложил в модернизацию свыше 300 млн руб.
Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ЕЗОЦМ) реализовал в 2011 г. первый этап модернизации программы производства. Программа модернизации, принятая в начале прошлого года, стала одним из инструментов выполнения долгосрочной задачи по выходу завода на позицию технологического лидера российского рынка драгоценных металлов.
Как сообщил генеральный директор Денис Боровков, технологическая модернизация коснулась основных производств предприятия – аффинажного цеха, цеха по производству заготовок и готовой продукции, центральной аналитической лаборатории. Упор был сделан на совершенствование инфраструктуры завода, которая должна обеспечивать бесперебойность и высокую надежность исполнения основных бизнес-процессов, а также улучшение экологической обстановки на предприятии и прилегающих территориях муниципального обрзаования Верхняя Пышма. В целом на реализацию модернизационных мероприятий в 2011 г. было израсходовано более 300 млн руб.
«Важным этапом программы модернизации стало проведение мероприятий по техническому перевооружению производственных участков, задействованных во всех технологических циклах переработки ломов драгоценных металлов и производства изделий из аффинированных металлов. Одним из главных мероприятий здесь стало приобретение 50 единиц уникального современного оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. На эти цели было израсходовано более 80 млн руб.», – рассказал Денис Боровков. Новое оборудование обеспечивает стабильность технологического процесса, позволяет повысить качество выпускаемой продукции, снизить технологические потери при производстве изделий из драгметаллов. Кроме того, такое оборудование позволяет значительно сократить затраты на его обслуживание и ремонт.
В частности, введенные в эксплуатацию плавильные установки, металлообрабатывающее оборудование (пневматические молота, фрезерные и токарные станки), оборудование по электрораффинированию в расплавах солей и электроннолучевому переплаву гарантируют получение высококачественных слитков и заготовок с минимальным содержанием примесных металлов, без неметаллических включений.
Особое внимание было уделено оборудованию, задействованному в производстве «якорных» для ЕЗОЦМа технически сложных изделий, таких как катализаторные сетки и стеклоплавильные устройства (СПУ). Например, значительно повысить качество каталитических сеток и термоэлектродной проволоки позволяет оборудование для дальнейшей обработки полученной прутковой заготовки: волочильные станы и машины для многократного тонкого волочения, печи для отжига проволоки «на проход», перемоточные станки, ультрозвуковые установки для восстановления волок.
Установка нового оборудования, применяемого в производстве СПУ для обработки пластинчатых заготовок (вырубной пресс с числовым программным управлением, гидравлические пресса, токарный станок), привела к значительному (в 3-4 раза) снижению времени проведения ряда технологических операций, гарантированной точности в выпускаемой прецизионной продукции.
По словам Дениса Боровкова, в 2012 г. на продолжение выполнения программы модернизации, дальнейшее проведение технического перевооружения и НИОКР будет направлено еще порядка 150 млн руб.
Как сообщил генеральный директор Денис Боровков, технологическая модернизация коснулась основных производств предприятия – аффинажного цеха, цеха по производству заготовок и готовой продукции, центральной аналитической лаборатории. Упор был сделан на совершенствование инфраструктуры завода, которая должна обеспечивать бесперебойность и высокую надежность исполнения основных бизнес-процессов, а также улучшение экологической обстановки на предприятии и прилегающих территориях муниципального обрзаования Верхняя Пышма. В целом на реализацию модернизационных мероприятий в 2011 г. было израсходовано более 300 млн руб.
«Важным этапом программы модернизации стало проведение мероприятий по техническому перевооружению производственных участков, задействованных во всех технологических циклах переработки ломов драгоценных металлов и производства изделий из аффинированных металлов. Одним из главных мероприятий здесь стало приобретение 50 единиц уникального современного оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. На эти цели было израсходовано более 80 млн руб.», – рассказал Денис Боровков. Новое оборудование обеспечивает стабильность технологического процесса, позволяет повысить качество выпускаемой продукции, снизить технологические потери при производстве изделий из драгметаллов. Кроме того, такое оборудование позволяет значительно сократить затраты на его обслуживание и ремонт.
В частности, введенные в эксплуатацию плавильные установки, металлообрабатывающее оборудование (пневматические молота, фрезерные и токарные станки), оборудование по электрораффинированию в расплавах солей и электроннолучевому переплаву гарантируют получение высококачественных слитков и заготовок с минимальным содержанием примесных металлов, без неметаллических включений.
Особое внимание было уделено оборудованию, задействованному в производстве «якорных» для ЕЗОЦМа технически сложных изделий, таких как катализаторные сетки и стеклоплавильные устройства (СПУ). Например, значительно повысить качество каталитических сеток и термоэлектродной проволоки позволяет оборудование для дальнейшей обработки полученной прутковой заготовки: волочильные станы и машины для многократного тонкого волочения, печи для отжига проволоки «на проход», перемоточные станки, ультрозвуковые установки для восстановления волок.
Установка нового оборудования, применяемого в производстве СПУ для обработки пластинчатых заготовок (вырубной пресс с числовым программным управлением, гидравлические пресса, токарный станок), привела к значительному (в 3-4 раза) снижению времени проведения ряда технологических операций, гарантированной точности в выпускаемой прецизионной продукции.
По словам Дениса Боровкова, в 2012 г. на продолжение выполнения программы модернизации, дальнейшее проведение технического перевооружения и НИОКР будет направлено еще порядка 150 млн руб.