Выбранный путь – путь made in Italy
Авторитетный итальянский журнал "Deformazione" в своем октябрьском номере посвятил большую статью компании "Глобус-Сталь". "Deformazione" уже много лет рассказывает своим читателям о новейших технологиях деформации металлов и методах обработки листового проката, делится опытом передовых компаний, использующих последние технические достижения.
В статье под названием "Выбранный путь – путь made in Italy" подробно описывается путь развития компании "Глобус-Сталь" от металлоторговой компании до современного сервисного центра, не уступающего ведущим европейским компаниям.
В статье говорится, что в течение последних пяти лет компания совмещает задачи традиционной торговли с осуществлением продольной и поперечной резки, выпрямления и шлифования листов из нержавеющей стали. В этом процессе расширения фундаментальную роль сыграли итальянские производители, в первую очередь компания Sacma, которая совместно с другими итальянскими конструкторами категории “DOCG” поставила сюда ряд современных установок для удовлетворения потребностей рынка по переработке рулонов малых и средних толщин (покрываемый диапазон толщин на сегодняшний день – от 0,3 до 4 мм).
Основной вид деятельности компании – поставки и обработка нержавеющей стали 200-й, 300-й и 400-й серий, а также дуплекс-стали, в рулонах, листах и штрипсах. Многотонный складской запас позволяет сервисному центру оперативно реагировать на любые запросы российского рынка, безусловно, очень требовательного. В 2006 г. деятельность компании была впервые расширена за счёт установки первой линии шлифования стальных листов производства компании IMEAS и сразу после этого – первой линии поперечной резки производства Bollina/Sacma. В дальнейшем были установлены вторая линия шлифования IMEAS и ещё две линии производства Sacma - первая линия продольной резки и, недавно, вторая линия поперечной резки.
Благодаря этому сегодня сервисный центр в состоянии снабжать российский рынок услугами, качество которых соответствует уровню ведущих европейских сервисных центров.
Уровень подготовки технических специалистов также очень высок, поскольку именно точность и компетентность в сочетании с использованием новейших передовых технологий способствуют достижению конечных целей. Богатый складской запас и манёвренность оборудования – необходимые условия для удовлетворения запросов в первую очередь предприятий малого и среднего бизнеса, на данный момент составляющих наибольший потребительский сегмент на российском рынке.
Скорость реагирования на запросы клиентов повысилась благодаря возможности рассчитывать на наличие материала на складе и манёвренность оборудования. У российских потребителей нержавеющей стали, привыкших пользоваться услугами компаний-трейдеров, закупающих материал за рубежом, появилась возможность размещения индивидуальных заказов на металл строго заданного раскроя и не тратить большое количество времени на ожидание его поступления.
Первоклассное качество материала – аспект, которому "Глобус-Сталь" уделяет особое внимание. Закупки материала осуществляются по всему миру непосредственно специалистами компании, которые отбирают материал по качеству и цене. На складе имеется материал из Южной Африки, Индии, Дальнего Востока, России и Европы. Все этапы обработки непрерывно контролируются с целью удовлетворения всех специфических требований заказчика, и даже окончательная упаковка требует гибкости и организованности; упаковка должна точно соответствовать раскрою товара во избежание повреждения его краёв, углов и поверхности во время транспортировки. По требованию клиента поверхность продуктов резки может быть защищена с помощью эластичной плёнки и упаковочной бумаги, разработанных специально для нержавеющей стали; при наличии надлежащей защиты все этапы транспортировки протекают и надёжнее, и спокойнее.
В компании Sacma клиент нашёл внимательного партнёра, готового обсуждать все требования и подключать к процессу собственные умения и опыт. Компания, расположенная в местечке Крозио делла Валле, в течение многих лет поставляла сварные трубы совместно с итальянской компанией Olimpia80 Tube Mills, всегда стремясь предлагать передовые на сто процентов итальянские технологии.
Первая линия поперечной резки, введённая в эксплуатацию в "Глобус-Стали", является плодом почти десятилетнего сотрудничества компаний Bollina и Sacma. Эта функциональная линия позволила клиенту продвинуться на рынке металлообработки (поперечной резки) при скромном размере инвестиций. Работая на линии для нержавеющей стали 1 500х0,5-2 мм, оборудованной листоукладчиком с системой защиты от царапин, операторы получили опыт выпрямления и резки металла. Линия производства Bollina включает правильную машину производства Sacma конфигурации 6а с 19 валками диаметром по 50 мм. Максимальная производительность линии составляет 40 м/мин. Линия находится в эксплуатации с 2007 г., максимально удовлетворяя как самих пользователей, так и потребителей получаемой на ней продукции; для управления линией, начиная с загрузки рулона и заканчивая упаковкой конечной продукции, достаточно всего двух операторов. Работая в одну смену и выполняя очень разные заказы, линия обрабатывает около 500 тонн в месяц.
Самая новая линия поперечной резки производства Sacma, сданная в эксплуатацию всего несколько месяцев назад и оборудованная главными двигателями переменного тока (с использованием инвертера АВВ), является чрезвычайно универсальной установкой, способной обрабатывать плоский прокат широкого диапазона толщин. Целью клиента было закрытие абсолютно пустующей на российском рынке ниши обработки нержавеющей стали толщиной до 4 мм на специализированном оборудовании, избавляющей потребителя от необходимости получать сырьё строго стандартного раскроя из-за границы.
Линия режет полосу шириной до 1600 мм и толщиной от 0,4 до 4 мм с пределом прочности до 850 Н/мм2 на листы длиной от 300 до 6000 мм с максимальной скоростью 40-60 м/мин. (в зависимости от толщины).
Линия начинается напольным крестообразным турникетом общей грузоподъёмностью 80 т, рассчитанным на хранение 4 рулонов максимального веса, и включает кромкообрезные ножницы, блок моторизированных валков предварительного выпрямления, две правильные машины конфигурации 6а (одна для толщин 1-4 мм и вторая для толщин 0,4-1,5 мм), вращающиеся ножницы Synchrocat®, разгрузочные конвейеры, листоукладчик для листов второго сорта и листоукладчик для листов первого сорта длиной до 6000 мм с системой защиты от царапин и возможностью разгрузки пачек как в продольном, так и в поперечном направлении. Листоукладчик укомплектован автоматическим устройством разгрузки палет. "Сочетание в линии двух правильных машин и валков предварительного выпрямления позволяет быстро переключаться между материалом разных толщин при минимальном времени простоя оборудования", - заверяет Чезаре Вернокки из компании Sacma.
В статье под названием "Выбранный путь – путь made in Italy" подробно описывается путь развития компании "Глобус-Сталь" от металлоторговой компании до современного сервисного центра, не уступающего ведущим европейским компаниям.
В статье говорится, что в течение последних пяти лет компания совмещает задачи традиционной торговли с осуществлением продольной и поперечной резки, выпрямления и шлифования листов из нержавеющей стали. В этом процессе расширения фундаментальную роль сыграли итальянские производители, в первую очередь компания Sacma, которая совместно с другими итальянскими конструкторами категории “DOCG” поставила сюда ряд современных установок для удовлетворения потребностей рынка по переработке рулонов малых и средних толщин (покрываемый диапазон толщин на сегодняшний день – от 0,3 до 4 мм).
Основной вид деятельности компании – поставки и обработка нержавеющей стали 200-й, 300-й и 400-й серий, а также дуплекс-стали, в рулонах, листах и штрипсах. Многотонный складской запас позволяет сервисному центру оперативно реагировать на любые запросы российского рынка, безусловно, очень требовательного. В 2006 г. деятельность компании была впервые расширена за счёт установки первой линии шлифования стальных листов производства компании IMEAS и сразу после этого – первой линии поперечной резки производства Bollina/Sacma. В дальнейшем были установлены вторая линия шлифования IMEAS и ещё две линии производства Sacma - первая линия продольной резки и, недавно, вторая линия поперечной резки.
Благодаря этому сегодня сервисный центр в состоянии снабжать российский рынок услугами, качество которых соответствует уровню ведущих европейских сервисных центров.
Уровень подготовки технических специалистов также очень высок, поскольку именно точность и компетентность в сочетании с использованием новейших передовых технологий способствуют достижению конечных целей. Богатый складской запас и манёвренность оборудования – необходимые условия для удовлетворения запросов в первую очередь предприятий малого и среднего бизнеса, на данный момент составляющих наибольший потребительский сегмент на российском рынке.
Скорость реагирования на запросы клиентов повысилась благодаря возможности рассчитывать на наличие материала на складе и манёвренность оборудования. У российских потребителей нержавеющей стали, привыкших пользоваться услугами компаний-трейдеров, закупающих материал за рубежом, появилась возможность размещения индивидуальных заказов на металл строго заданного раскроя и не тратить большое количество времени на ожидание его поступления.
Первоклассное качество материала – аспект, которому "Глобус-Сталь" уделяет особое внимание. Закупки материала осуществляются по всему миру непосредственно специалистами компании, которые отбирают материал по качеству и цене. На складе имеется материал из Южной Африки, Индии, Дальнего Востока, России и Европы. Все этапы обработки непрерывно контролируются с целью удовлетворения всех специфических требований заказчика, и даже окончательная упаковка требует гибкости и организованности; упаковка должна точно соответствовать раскрою товара во избежание повреждения его краёв, углов и поверхности во время транспортировки. По требованию клиента поверхность продуктов резки может быть защищена с помощью эластичной плёнки и упаковочной бумаги, разработанных специально для нержавеющей стали; при наличии надлежащей защиты все этапы транспортировки протекают и надёжнее, и спокойнее.
В компании Sacma клиент нашёл внимательного партнёра, готового обсуждать все требования и подключать к процессу собственные умения и опыт. Компания, расположенная в местечке Крозио делла Валле, в течение многих лет поставляла сварные трубы совместно с итальянской компанией Olimpia80 Tube Mills, всегда стремясь предлагать передовые на сто процентов итальянские технологии.
Первая линия поперечной резки, введённая в эксплуатацию в "Глобус-Стали", является плодом почти десятилетнего сотрудничества компаний Bollina и Sacma. Эта функциональная линия позволила клиенту продвинуться на рынке металлообработки (поперечной резки) при скромном размере инвестиций. Работая на линии для нержавеющей стали 1 500х0,5-2 мм, оборудованной листоукладчиком с системой защиты от царапин, операторы получили опыт выпрямления и резки металла. Линия производства Bollina включает правильную машину производства Sacma конфигурации 6а с 19 валками диаметром по 50 мм. Максимальная производительность линии составляет 40 м/мин. Линия находится в эксплуатации с 2007 г., максимально удовлетворяя как самих пользователей, так и потребителей получаемой на ней продукции; для управления линией, начиная с загрузки рулона и заканчивая упаковкой конечной продукции, достаточно всего двух операторов. Работая в одну смену и выполняя очень разные заказы, линия обрабатывает около 500 тонн в месяц.
Самая новая линия поперечной резки производства Sacma, сданная в эксплуатацию всего несколько месяцев назад и оборудованная главными двигателями переменного тока (с использованием инвертера АВВ), является чрезвычайно универсальной установкой, способной обрабатывать плоский прокат широкого диапазона толщин. Целью клиента было закрытие абсолютно пустующей на российском рынке ниши обработки нержавеющей стали толщиной до 4 мм на специализированном оборудовании, избавляющей потребителя от необходимости получать сырьё строго стандартного раскроя из-за границы.
Линия режет полосу шириной до 1600 мм и толщиной от 0,4 до 4 мм с пределом прочности до 850 Н/мм2 на листы длиной от 300 до 6000 мм с максимальной скоростью 40-60 м/мин. (в зависимости от толщины).
Линия начинается напольным крестообразным турникетом общей грузоподъёмностью 80 т, рассчитанным на хранение 4 рулонов максимального веса, и включает кромкообрезные ножницы, блок моторизированных валков предварительного выпрямления, две правильные машины конфигурации 6а (одна для толщин 1-4 мм и вторая для толщин 0,4-1,5 мм), вращающиеся ножницы Synchrocat®, разгрузочные конвейеры, листоукладчик для листов второго сорта и листоукладчик для листов первого сорта длиной до 6000 мм с системой защиты от царапин и возможностью разгрузки пачек как в продольном, так и в поперечном направлении. Листоукладчик укомплектован автоматическим устройством разгрузки палет. "Сочетание в линии двух правильных машин и валков предварительного выпрямления позволяет быстро переключаться между материалом разных толщин при минимальном времени простоя оборудования", - заверяет Чезаре Вернокки из компании Sacma.