Недавно в Заполярном филиале ОАО "ГМК "Норильский никель" подведены итоги закрытого конкурса по отбору проектов, направленных на снижение выбросов в атмосферу предприятиями ЗФ диоксида серы.
Старт конкурсу был дан в октябре прошлого года. Почему была избрана закрытая форма, понятно: если из тридцати заявок, поступивших из 18 подразделений филиала, далеко не все соответствовали условиям конкурса, легко представить, что случилось бы при рассмотрении проектов "со стороны". Отборочная комиссия могла бы попросту захлебнуться в потоке фантастических и откровенно утопических проектов.
Не будем останавливаться на нереальных предложениях, потому как их появление на свет было продиктовано всё же благими намерениями. Поговорим лучше о победителях.
Лучшими в конкурсе были признаны девять проектов. Еще несколько дорабатываются и имеют определенные шансы на претворение в жизнь.
Вначале расскажем о тех идеях, что уже прошли стадию внедрения. Первая из них предполагает возможность увеличения производства товарной серы на 16100 тонн в год за счет использования агрегатов ПВ–2 и ПВ–3 на обогащенном кислородном дутье. Расчет простой: чем больше будет произведено товарной серы, тем меньше будет диоксида серы в воздухе.
Второй проект, эффективность которого подтвердили испытания, состоит в том, чтобы увеличить улавливание диоксида серы из технологических газов агломерационных машин путем повышения расхода орошающей воды на газоочистительные аппараты с 80 до 200 куб.м/час и замещения 40–45 процентов используемой для орошения воды озера Барьерного сливами сгустителей. В результате внедрения этого предложения улавливаться будет дополнительно 20000 т диоксида серы в год.
Наконец, третий внедренный проект — введение схемы доизмельчения никелевого концентрата на Талнахской обогатительной фабрике. Эта схема, во–первых, позволяет повысить качество никелевого концентрата, а во–вторых, снизить выброс диоксида серы на 24 тысячи тонн в год.
По условиям конкурса мероприятия, предлагаемые участниками, должны были быть быстрореализуемыми, а их реализация, в свою очередь, не должна приводить к снижению объемов производства. Рассмотрим методы, эффект от которых мы, возможно, почувствуем уже в 2005–2006 годах.
Сразу три проекта, прошедших конкурсный отбор, касаются технологии обогащения добываемых руд. Их смысл в исключении из действующей схемы процесса селекции коллективного концентрата в ходе обогащения вкрапленных руд.
Вкратце: предлагается разделить потоки вкрапленных и медистых руд, осуществить выделение медного концентрата в начале процесса обогащения вкрапленных руд, внедрить гидроциклонирование для повышения качества лежалого пирротинового концентрата до содержания никеля в нем около 4% при извлечении не менее 80% цветных и драгоценных металлов. При этом снижается количество серы, направляемой на никелевый завод, на 3000–3650 тонн в год. Количество серы, извлекаемой в никелевый концентрат, планируется снизить на 10–12 тысяч тонн в год.
Проект увеличения в 2005 году добычи вкрапленной руды на руднике "Медвежий ручей" на 500 тысяч тонн, а на "Октябрьском" — на 50 тысяч тонн, хотя и получил неоднозначные оценки экспертов, но всё же был принят комиссией. А вот идея переработки оборотных шлаков медного завода и вовлечения в производство малосернистого техногенного сырья, обеспечивающая снижение выбросов на 17000 тонн диоксида серы в год, особых возражений у специалистов не вызвала.
Довольно интересным представляется проект вовлечения дополнительного сырья ТОФ в гидрометаллургическое производство Надеждинского металлургического завода. Речь идет о 140 тысячах тонн пирротинового концентрата, переработка которого подобным способом позволит избавить атмосферу от 25400 тонн диоксида серы в год.
В целом комплекс экологических мероприятий, проводимых Заполярным филиалом, должен привести к тому, что к 2010 году норильчанам будет дышать значительно легче. Таков смысл заявления заместителя главного инженера ЗФ ОАО "ГМК "Норильский никель" по технической политике Николая Кайтмазова, сделанного им на церемонии награждения победителей конкурса. Что ж, начало положено, продолжение следует.
http://gazetazp.ru
Не будем останавливаться на нереальных предложениях, потому как их появление на свет было продиктовано всё же благими намерениями. Поговорим лучше о победителях.
Лучшими в конкурсе были признаны девять проектов. Еще несколько дорабатываются и имеют определенные шансы на претворение в жизнь.
Вначале расскажем о тех идеях, что уже прошли стадию внедрения. Первая из них предполагает возможность увеличения производства товарной серы на 16100 тонн в год за счет использования агрегатов ПВ–2 и ПВ–3 на обогащенном кислородном дутье. Расчет простой: чем больше будет произведено товарной серы, тем меньше будет диоксида серы в воздухе.
Второй проект, эффективность которого подтвердили испытания, состоит в том, чтобы увеличить улавливание диоксида серы из технологических газов агломерационных машин путем повышения расхода орошающей воды на газоочистительные аппараты с 80 до 200 куб.м/час и замещения 40–45 процентов используемой для орошения воды озера Барьерного сливами сгустителей. В результате внедрения этого предложения улавливаться будет дополнительно 20000 т диоксида серы в год.
Наконец, третий внедренный проект — введение схемы доизмельчения никелевого концентрата на Талнахской обогатительной фабрике. Эта схема, во–первых, позволяет повысить качество никелевого концентрата, а во–вторых, снизить выброс диоксида серы на 24 тысячи тонн в год.
По условиям конкурса мероприятия, предлагаемые участниками, должны были быть быстрореализуемыми, а их реализация, в свою очередь, не должна приводить к снижению объемов производства. Рассмотрим методы, эффект от которых мы, возможно, почувствуем уже в 2005–2006 годах.
Сразу три проекта, прошедших конкурсный отбор, касаются технологии обогащения добываемых руд. Их смысл в исключении из действующей схемы процесса селекции коллективного концентрата в ходе обогащения вкрапленных руд.
Вкратце: предлагается разделить потоки вкрапленных и медистых руд, осуществить выделение медного концентрата в начале процесса обогащения вкрапленных руд, внедрить гидроциклонирование для повышения качества лежалого пирротинового концентрата до содержания никеля в нем около 4% при извлечении не менее 80% цветных и драгоценных металлов. При этом снижается количество серы, направляемой на никелевый завод, на 3000–3650 тонн в год. Количество серы, извлекаемой в никелевый концентрат, планируется снизить на 10–12 тысяч тонн в год.
Проект увеличения в 2005 году добычи вкрапленной руды на руднике "Медвежий ручей" на 500 тысяч тонн, а на "Октябрьском" — на 50 тысяч тонн, хотя и получил неоднозначные оценки экспертов, но всё же был принят комиссией. А вот идея переработки оборотных шлаков медного завода и вовлечения в производство малосернистого техногенного сырья, обеспечивающая снижение выбросов на 17000 тонн диоксида серы в год, особых возражений у специалистов не вызвала.
Довольно интересным представляется проект вовлечения дополнительного сырья ТОФ в гидрометаллургическое производство Надеждинского металлургического завода. Речь идет о 140 тысячах тонн пирротинового концентрата, переработка которого подобным способом позволит избавить атмосферу от 25400 тонн диоксида серы в год.
В целом комплекс экологических мероприятий, проводимых Заполярным филиалом, должен привести к тому, что к 2010 году норильчанам будет дышать значительно легче. Таков смысл заявления заместителя главного инженера ЗФ ОАО "ГМК "Норильский никель" по технической политике Николая Кайтмазова, сделанного им на церемонии награждения победителей конкурса. Что ж, начало положено, продолжение следует.
http://gazetazp.ru