"Уралхиммаш" провел масштабную модернизацию сварочного оборудования
В ОАО "Уралхиммаш" при финансовой поддержке ОАО "Газпромбанк" успешно реализован проект по масштабной модернизации сварочного оборудования. В рамках инвестиционной программы было проведено обновление парка сварочного оборудования, внедрены современные технологии сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденистых сталей с коррозионностойкой плакировкой. В частности, были приобретены и установлены:
сварочные колонны для автоматической наплавки обечаек электрошлаковым процессом ленточным электродом,
два стенда для сварки в узкощелевую разделку узлов толщиной 120 мм и более,
установка для автоматической сварки и наплавки электродуговым способом под слоем флюса ленточным электродом,
установка для внутренней наплавки патрубков диаметром от 25 мм в среде защитных газов плавящимся электродом,
установка для внутренней наплавки патрубков диаметром от 300 мм ленточным электродом,
установка для автоматической вварки штуцеров в корпус диаметром от 200 мм.
Для обеспечения процесса сварки были приобретены пять комплектов радиационного (инфракрасного) нагрева. Кроме этого, был проведен капитальный ремонт и модернизация стенда для наплавки днищ, запущенного в эксплуатацию в 1976 году. В рамках модернизации стенда был оснащен сварочный балкон - установлены новая головка для электрошлаковой наплавки днищ и пульт управления, а также восстановлен мотор-редуктор. Переоснащение современного сварочного оборудования прошло в цехе аппаратов высокого давления № 40. Новое сварочное оборудование предназначено для изготовления тяжелого высокотехнологичного нефтехимического оборудования - реакторного, колонного, емкостного. В общей сложности, на приобретение нового оборудования и модернизацию уже имеющегося было потрачено более 200 млн. рублей, отмечается в официальном сообщении ОАО "Уралхиммаш". Всего на реализацию инвестиционной программы по обновлению и модернизации сварочного оборудования запланировано потратить порядка 300 млн.рублей. В 2011 году предприятие планирует продолжить оснащение своих производственных площадок современными сварочными консолями и стендами - оборудование будет установлено в цехах тяжелой химаппаратуры № 3 и № 15.
сварочные колонны для автоматической наплавки обечаек электрошлаковым процессом ленточным электродом,
два стенда для сварки в узкощелевую разделку узлов толщиной 120 мм и более,
установка для автоматической сварки и наплавки электродуговым способом под слоем флюса ленточным электродом,
установка для внутренней наплавки патрубков диаметром от 25 мм в среде защитных газов плавящимся электродом,
установка для внутренней наплавки патрубков диаметром от 300 мм ленточным электродом,
установка для автоматической вварки штуцеров в корпус диаметром от 200 мм.
Для обеспечения процесса сварки были приобретены пять комплектов радиационного (инфракрасного) нагрева. Кроме этого, был проведен капитальный ремонт и модернизация стенда для наплавки днищ, запущенного в эксплуатацию в 1976 году. В рамках модернизации стенда был оснащен сварочный балкон - установлены новая головка для электрошлаковой наплавки днищ и пульт управления, а также восстановлен мотор-редуктор. Переоснащение современного сварочного оборудования прошло в цехе аппаратов высокого давления № 40. Новое сварочное оборудование предназначено для изготовления тяжелого высокотехнологичного нефтехимического оборудования - реакторного, колонного, емкостного. В общей сложности, на приобретение нового оборудования и модернизацию уже имеющегося было потрачено более 200 млн. рублей, отмечается в официальном сообщении ОАО "Уралхиммаш". Всего на реализацию инвестиционной программы по обновлению и модернизации сварочного оборудования запланировано потратить порядка 300 млн.рублей. В 2011 году предприятие планирует продолжить оснащение своих производственных площадок современными сварочными консолями и стендами - оборудование будет установлено в цехах тяжелой химаппаратуры № 3 и № 15.