КУМЗ совершенствует систему качества

Анализ рынка показывает возрастающие требования заказчиков к качеству получаемой товарной продукции. Как это соотносится с возможностями предприятия? Какова результативность системных мер по повышению качества изделий? На эти вопросы отвечает начальник цеха контроля качества и технической приемки товарной продукции Владимир ВЕСНИН.

- Результаты анализа по заводу показывают, что в январе-сентябре текущего года достигнуто снижение в 2,5 раза числа претензий от заказчиков на поставленную им продукцию. Объемы по претензиям в тоннаже сократились в 2,6 раза, в денежном выражении – в 2 раза. Все это – в сравнении с результатами аналогичного периода прошлого года. Из этой же группы показателей: объем несоответствующей продукции по поступившим претензиям составил за 9 месяцев 2010 года 0,14% к товарному выпуску, тогда как за 9 месяцев 2009 года – 0,49%.

Налицо кардинальное улучшение качества поставок продукции потребителям. Положительную роль в этом сыграли такие факторы, как повышение эффективности рассмотрения и упреждения претензий, применение жесткого и оперативного регламента действий в этой сфере всеми заинтересованными службами и цехами с общей координацией со стороны службы качества и НТЦ, повышение требовательности к продукции по основным технологическим переделам и на финишной стадии контроля, усиление мотивации персонала, направленной на производство именно качественной продукции. Плюс к этому – применение всего комплекса мер, связанных с техническим развитием и ремонтами оборудования, с улучшением условий труда.

Еще 2 года назад система работы по претензиям уточнялась. Выбирались оптимальные формы анализа, сроков принятия решений, круга ответственных лиц. Менялось и внутреннее содержание работы. Сегодня в ежесуточном режиме все подразделения своевременно получают информацию о несоответствующей продукции. Ежемесячно в цехах проводятся Советы по качеству – совещания по качеству с участием главных специалистов завода, на которых анализируются данные, принимаются решения по улучшению качества продукции, разрабатываются корректирующие мероприятия с указанием конкретных исполнителей, определением сроков работ. Ежеквартально проводятся заводские дни качества – с детальным анализом ситуации, с акцентом на результативность работы и эффективность исполнителей. Важнейшим результатом, объясняющим позитивную динамику по претензиям, является то, что если прежде усилия специалистов сводились, главным образом, к устранению претензий, то сейчас – к разработке и принятию мер по их упреждению.

Исключительно важен фактор времени. По утвержденному регламенту на работу по претензии от заказчика отводится не более 5 дней с момента ее поступления на завод. В этот срок укладывается определение круга специалистов, участвующих в ее рассмотрении, подготовка ими соответствующих комментариев, подготовка ответа заказчику за подписью заместителя управляющего директора по качеству, в котором приводятся результаты анализа по претензии и, в случае, если она признана обоснованной, указываются запланированные корректирующие мероприятия, реализация которых позволит избежать повторных претензий аналогичного характера.

Регламентом предусмотрено увеличение срока по подготовке ответа и всех последующих мер практического характера в тех сложных случаях, когда, например, требуются предоставление фотоиллюстраций или образцов продукции той партии, что вызвала претензии заказчика.

Оперативность работы поддерживается электронной программой рассмотрения претензий. Контроль за выполнением корректирующих мероприятий осуществляется с помощью информационной программы «Мероприятия». (Планы мероприятий по улучшению качества продукции заносятся в электронную базу, формируются и рассылаются карточки контроля ответственным исполнителям с указанием сроков выполнения). Корректирующие мероприятия утверждаются заместителем управляющего директора по качеству или руководителем НТЦ.

Постоянно совершенствующаяся система качества стала тем надежным фильтром, позволяющим динамично повышать рыночные показатели нашей продукции.

Вместе с тем, жесткое применение системы качества поставило в повестку дня решение актуальных вопросов, связанных с объемами внутреннего брака.

Для справки. За 9 месяцев 2010 года, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, объемы внутреннего брака (выпуск несоответствующей продукции) возросли по заводу (по обрабатывающим цехам) в 1,7 раза в тоннаже, в 1,4 раза в денежном выражении. С начала этого года для снижения объемов отбраковки продукции разработано цехами и поставлено службой качества на контроль 360 корректирующих мероприятий.

Так же, как по претензиям, применяется жесткий регламент действий по внутреннему браку, появление которого, если укрупненно, характеризуется двумя видами причин: «человеческим фактором» и уровнем производственно-технологического потенциала предприятия.

Сейчас завершается тот психологический период, когда к непосредственным исполнителям приходит понимание – контрольный аппарат службы качества брак не пропустит, и любое давление на него результата не даст, а за брак нерадивые исполнители серьезно ответят как материально, так и по линии административного и коллективного воздействия.

Для справки. С 1 января 2010 года на заводе вступило в силу положение, по которому с виновников брака удерживается не менее 5% от суммы ущерба завода (потери за выпуск несоответствующей продукции). За 9 месяцев 2010 года с виновников удержано за брак 1004 тыс. рублей, что в 2,2 раза больше суммы удержаний за брак за аналогичный период прошлого года.

Известны основные дефекты и причины внутреннего брака, в том числе в рамках отдельных производств. На улучшение показателей повлияют крупные проекты технического развития, повышение культуры производства, технологической и трудовой дисциплины.

Руководством предприятия сформулирована задача по снижению каждым производственным цехом показателей внутреннего брака до 1% от объемов выпуска продукции. Реализация этой задачи, подкрепленная жестким соблюдением стандартов и инструкций, позволит кардинально изменить ситуацию по браку, серьезно нарастить объемы востребованной продукции и, соответственно, укрепить экономику завода.