Запсиб: от модернизации – к лидерству. Техническое перевооружение Запсиба будет длиться вплоть до 2010 года и потребует около двадцати миллиардов рублей инвестиций.
Год назад на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, входящем в группу "ЕвразХолдинг", стартовала программа масштабной модернизации производства. Техническое перевооружение Запсиба будет длиться вплоть до 2010 года и потребует около двадцати миллиардов рублей инвестиций. В результате Запсибметкомбинат станет современным металлургическим предприятием, оснащенным по последнему слову техники, а его продукция будет соответствовать уровню мировых стандартов. О ходе модернизации на крупнейшем промышленном предприятии Кузбасса "Губернским ведомостям" рассказывает директор по инвестициям ОАО "ЗСМК" Евгений ТАНХИЛЕВИЧ.
– Евгений Владимирович, какие основные вехи на пути к полному технологическому обновлению производства пройдены комбинатом за минувший год? Какие нововведения в технологической и производственной сферах ожидают Запсиб в ближайшие пять лет? Ограничивается ли конечная цель преобразований одной лишь производственной составляющей?
– Пусть это звучит немного патетически, но год назад Запсиб приступил к решению задач, сходных по масштабам с великими стройками времен плановой экономики. Главным итогом прошедшего года стало формирование на Запсибе мощной проектной команды, способной реализовать поставленные цели. Важным результатом работы команды стало согласование детальных планов строительства и ввода в действие модернизированных металлургических мощностей.
Нельзя сказать, что год назад руководство комбината не осознавало всю сложность стоящих перед ним проблем, но действительность оказалась куда более суровой. Смутные времена 90-х больно ударили по строительной индустрии Кузбасса, оставив на месте мощных специализированных трестов небольшие разрозненные компании. Поэтому строительные мощности, способные эффективно решать задачи Запсиба, пришлось буквально по крупицам собирать в единый строительный кулак. К этому добавился беспрецедентный рост инвестиционной активности в регионе, в результате которого оказались перегруженными работой заводы металлоконструкций. Но самым слабым местом стало проектирование: прежняя монолитная гипромезовская система развалилась, а разрозненные проектные организации не в состоянии справиться с мощным потоком заказов металлургического гиганта. Хорошо еще, что Запсиб сохранил на комбинате свою профессиональную команду проектировщиков, хотя и она не в состоянии в одиночку решить все накопившиеся проблемы.
Но, несмотря на все трудности, работа на строительных площадках кипит. Она сосредоточена на двух стратегических направлениях.
Во-первых, проводится комплекс мероприятий по увеличению объемов производства. В марте 2005 года после капитального ремонта первого разряда будет пущена в эксплуатацию доменная печь №2. С ее помощью Запсиб сможет достичь максимального уровня производства, которым комбинат мог похвалиться без малого 15 лет назад.
Еще одним условием достижения этой цели является реконструкция коксохимического производства. Здесь на финишную прямую выходит строительство первой коксовой батареи. Одновременно разворачиваются ремонтные работы на второй батарее, согласно графику вводятся в строй современные мощности на обогатительной фабрике, в цехе улавливания, а также в химических цехах. Основная цель рассчитанной на пять лет программы заключается в замене изношенных мощностей КХП современными технологиями, что поможет решить проблемы экологии и охраны труда.
Одновременно Запсиб занимается расшивкой так называемых узких мест технологической цепи. За годы "вялой" работы комбината их накопились достаточно. Прежде всего речь идет о транспортном комплексе, кислородном и аглоизвестковом производствах.
Вторым огромным блоком программы модернизации является перевод сталеплавильного производства на технологию непрерывной разливки. По сути, это коренная перестройка комплекса сталеплавильного производства. Здесь практически готова к пуску опорная подстанция №25, которая обеспечит электроэнергией все вновь вводимые агрегаты. Впрочем, как-то неудобно называть подстанцией объект, который даже не уместился на территории комбината: по своим масштабам и сложности он скорее напоминает небольшую электростанцию.
На сегодняшний день практически закончены строительные работы на площадке уникального двухпозиционного агрегата "печь-ковш" в кислородно-конвертерном цехе №2. Основные компоненты агрегата изготовлены по технологии германской компании VAI-Fuchs новосибирским заводом "Сибэлектротерм". В ближайшие дни, как и предусмотрено графиком реализации проекта, приступаем к наладке оборудования и его испытаниям. С момента пуска агрегат "печь-ковш" включится в технологическую цепь восьмиручьевой машины непрерывного литья заготовки и сделает ее еще более эффективной.
Здесь же в ККЦ-2 активно ведется строительство здания двухручьевой слябовой машины. Уже через год современный агрегат, над изготовлением которого работает мировой технологический лидер австрийская компания Voest Alpine Industrienanlagenbau, войдет в строй.
Одновременно разворачиваются еще более масштабные строительные работы на площадке ККЦ №1. С пуском в первой половине 2006 года двух агрегатов "печь-ковш" и трех сортовых машин, изготовленных по технологии итальянской компании Danieli, Запсиб сможет отказаться от устаревшей технологии разливки стали в изложницы и обжатия заготовки на блюминге.
Проводя модернизацию, Запсиб стремится вернуться к объемам производства советских времен, но уже на базе самых современных технологий.
– Перевод производства на технологию непрерывной разливки стали занимает особое место в программе модернизации комбината. Об этой технологии на Запсибе заговорили еще в 70-е годы. Назовите ее основные преимущества.
– Запсиб является одним из самых молодых металлургических комбинатов страны, построенных по единому плану. Однако в силу разных причин технология непрерывной разливки стали, которая успешно осваивалась практически всеми предприятиями отрасли, на Запсибметкомбинате приживалась с огромным трудом.
В результате Запсиб остался, пожалуй, единственным в России крупным металлургическим комбинатом, на котором продолжает доминировать технология разливки в изложницы и обжатия слитков на блюминге. Несмотря на то, что на Запсибе эта технология доведена до совершенства, комбинату придется с ней проститься. Аргументы веские. Сегодня в обрезь на обжимном стане уходит более 10 процентов металла, что сводит на нет усилия тысяч людей и делает ненужными огромные затраты энергии на предыдущих переделах. Кроме того, разливка в изложницы ограничивает сортамент выплавляемой на Запсибе стали простыми марками, делая экономически невыгодными любые отклонения от заданных рамок.
Как это ни парадоксально, но в этом направлении примером для Запсиба являются гораздо менее современные комбинаты "ЕвразХолдинга": Нижнетагильский и Новокузнецкий, которые разливают на МНЛЗ почти сто процентов стали. Эти предприятия накопили значительный опыт работы на установках непрерывной разливки, который мы рассчитываем у них перенять. Но и на Запсибе есть чему поучиться. Собранная в начале 90-х годов и долгое время стоявшая без работы итальянская трубная машина два года назад была перестроена руками запсибовских сталеплавильщиков в уникальную восьмиручьевую сортовую машину и пущена в эксплуатацию. Наверное, никто бы не удивился, если бы рядом с эмблемой итальянской фирмы Danieli на агрегате появился запсибовский медведь.
– Евгений Владимирович, есть ли предварительные оценки экономического эффекта от перевода комбината на непрерывное литье?
– Безусловно, будущий эффект просчитан детально, иначе органы корпоративного управления "ЕвразХолдинга" и Запсиба не приняли бы решение о начале строительства. Если говорить кратко, то перевод на непрерывную разливку позволит увеличить выход годного проката на семь процентов. Дополнительно объем производства товарной продукции возрастет в результате замещения оборотного лома, образующегося при доведении заготовки до товарного состояния.
Кроме того, новая технология позволит отказаться от огромных затрат, связанных с необходимостью содержать цех подготовки составов, блюминг и связанные с ними цеха. Наконец, непрерывная разливка даст возможность полностью раскрыть потенциал запсибовских конвертерщиков, значительно расширить сортамент продукции. А в конечном счете, выведет комбинат на новые рынки плоского проката.
– Каковы источники финансирования долголетней программы технического перевооружения Запсиба? В какую сумму оцениваются уже пройденные этапы модернизации и сколько комбинату предстоит вложить в развитие производства еще?
– Мы оцениваем всю программу модернизации в сумму около 20 миллиардов рублей. На конец нынешнего года будет освоено лишь около пятой части этой суммы. Так что с этой точки зрения мы все еще находимся в начале пути. Пакет финансирования программы состоит из двух примерно равных частей: прибыли предприятия и заемных средств. Большая часть займов будет привлечена под льготный процент и на длительные (до 10 лет) сроки на приобретение современных зарубежных технологий под гарантии национальных экспортных агентств Германии, Италии, Австрии, Польши, Финляндии, Словакии.
Надо сказать, что Запсиб уже известен на международном банковском рынке как первоклассный заемщик, поэтому привлечение таких кредитов без посредничества российских банков стало довольно обычным делом.
Однако займы не могут быть единственным источником финансирования программы. Такая политика поставила бы успех модернизации в зависимость от конъюнктуры рынка черных металлов. Ведь даже относительно небольшие ставки процента по кредитам при столь крупных масштабах финансирования могут стать ощутимым бременем и снизить финансовую устойчивость предприятия. Поэтому вложения собственных средств необходимы.
Безусловной основой пакета финансирования модернизации остаются те средства, которые Запсиб в ближайшие годы заработает и, что очень важно, не потратит на текущие нужды. Растущие доходы комбината – это прежде всего залог его будущей эффективности. Если мы сегодня не воспользуемся уникальной возможностью потратить заработанное на модернизацию, через несколько лет будет уже поздно.
– Как быстро, по вашим расчетам и расчетам специалистов, участвовавших в разработке программы модернизации, окупятся вложенные в программу гигантские средства?
– При разработке проектов мы ориентируемся на их окупаемость максимум за 5-6 лет с момента начала строительства. Этот норматив может быть повышен в случае стратегической значимости проекта, как это, например, было в случае перевода производства на технологию непрерывной разливки. При этом любые расчеты базируются на определенных предпосылках будущей стоимости факторов производства, перспективах рынка готовой продукции, возможных технологических сдвигах.
Разумеется, фактически складывающиеся обстоятельства вносят коррективы в начальные расчеты, и иногда весьма существенные. Надо сказать, что в целом конъюнктура рынка черных металлов и экономический подъем в российской промышленности по-прежнему благоприятны для наших инвестиционных усилий. С другой стороны, высокие цены на прокат приводят к существенному удорожанию строительно-монтажных работ, а реальное укрепление рубля и высокие темпы инфляции заставляют переоценивать долларовую стоимость проектов.
– Евгений Владимирович, как отразятся преобразования в сфере производства на трудовом коллективе? Иными словами, что выиграет простой рабочий от введения в строй очередной высокотехнологичной МНЛЗ?
– Перевод Запсиба на современную технологию непрерывной разливки стали – это прежде всего снижение издержек, повышение эффективности производства и производительности труда, оптимизация численности персонала. Через три года коллективу комбината предстоит работать с суперсовременными технологиями, что потребует от многих более высокой квалификации, профессионального обучения (в том числе за рубежом). Безусловно, за более производительный и квалифицированный труд люди будут получать больше.
– Вопрос, который сегодня волнует каждого – экология. Новокузнецк – самый крупный за Уралом по насыщенности промышленными предприятиями город. Как повлияет на окружающую среду многократное увеличение производственных мощностей на металлургическом гиганте? Предусматривает ли программа модернизации серьезную борьбу с пагубно влияющими на природу и человека промышленными выбросами?
– Все технологии, внедряемые Запсибом в рамках программы модернизации, разработаны с учетом самых высоких экологических стандартов. В частности, вновь вводимая доменная печь №2 будет оборудована чешской системой аспирации. Замена технологии разливки в изложницы на современные МНЛЗ приведет к практически полному устранению выбросов в разливке стали. Модернизированное аглоизвестковое производство будет в состоянии утилизировать мелкую фракцию извести. Наконец, новые коксовые батареи, реконструированная ЦОФ и перестроенный химический куст КХП окажут огромное позитивное влияние на экологию. И это не говоря о собственно экологических проектах, реализуемых комбинатом в настоящее время.
– Сегодня говорится о небывалом росте цен на металлопродукцию как в России, так и за рубежом. Рынок металлопроката, что называется, жаден до продукции. И это не преминуло отразиться на увеличении объемов производства и прибыли металлопроизводителей в целом и Запсиба в частности. Евгений Владимирович, как долго, по вашим оценкам, продлится такая ситуация? И не случится ли так, что в случае падения спроса на металл производственные мощности Запсиба, пусть и суперсовременные, окажутся невостребованными?
– Мировой рынок стали подвержен влиянию долгосрочных циклических факторов. Поэтому мы должны быть готовы к тому, что за нынешним подъемом (который длится уже 3 года) рано или поздно последует спад. В этом случае Запсибу, безусловно, будет сложнее гасить взятые на модернизацию кредиты, вероятно, опять придется затянуть пояса. Все хорошо помнят 2001 год, когда цены на металл упали до критически низкой отметки. Но даже тогда на рынке пусть худо-бедно, но выживали производители, способные произвести сталь дешевле других, и среди них был наш Запсиб.
Именно высокая эффективность производства позволит Запсибу прочно стоять в своей рыночной нише. Программа модернизации рассчитана на закрепление за Запсибметкомбинатом позиций лидера металлургической отрасли. Поэтому у меня нет никаких сомнений в том, что сегодняшние инвестиции – залог успешной деятельности предприятия.
– В настоящее время Запсиб в приблизительно равных долях поставляет металлопрокат на внешний и внутренний рынки. Какой из них, по-вашему, более перспективен в плане сбыта продукции? На Россию или зарубежье будет ориентироваться комбинат в будущем?
– Несмотря на то, что экспортный рынок, позволивший российской металлургии пережить смутные времена, сохраняет для нас свою привлекательность, стратегические интересы Запсиба лежат, прежде всего, в плоскости поставок на российский рынок. Пусть не в таких масштабах, как при плановой экономике, но Запсиб безусловно рассчитывает на дальнейший рост спроса в России на строительный прокат и метизы – товары с наибольшей долей добавленной стоимости. Без этого мы будем обречены на роль поставщика сырья, пусть даже весьма эффективного. Поэтому настоящее возрождение Запсиба неотделимо от экономического прогресса страны.
– Евгений Владимирович, какие основные вехи на пути к полному технологическому обновлению производства пройдены комбинатом за минувший год? Какие нововведения в технологической и производственной сферах ожидают Запсиб в ближайшие пять лет? Ограничивается ли конечная цель преобразований одной лишь производственной составляющей?
– Пусть это звучит немного патетически, но год назад Запсиб приступил к решению задач, сходных по масштабам с великими стройками времен плановой экономики. Главным итогом прошедшего года стало формирование на Запсибе мощной проектной команды, способной реализовать поставленные цели. Важным результатом работы команды стало согласование детальных планов строительства и ввода в действие модернизированных металлургических мощностей.
Нельзя сказать, что год назад руководство комбината не осознавало всю сложность стоящих перед ним проблем, но действительность оказалась куда более суровой. Смутные времена 90-х больно ударили по строительной индустрии Кузбасса, оставив на месте мощных специализированных трестов небольшие разрозненные компании. Поэтому строительные мощности, способные эффективно решать задачи Запсиба, пришлось буквально по крупицам собирать в единый строительный кулак. К этому добавился беспрецедентный рост инвестиционной активности в регионе, в результате которого оказались перегруженными работой заводы металлоконструкций. Но самым слабым местом стало проектирование: прежняя монолитная гипромезовская система развалилась, а разрозненные проектные организации не в состоянии справиться с мощным потоком заказов металлургического гиганта. Хорошо еще, что Запсиб сохранил на комбинате свою профессиональную команду проектировщиков, хотя и она не в состоянии в одиночку решить все накопившиеся проблемы.
Но, несмотря на все трудности, работа на строительных площадках кипит. Она сосредоточена на двух стратегических направлениях.
Во-первых, проводится комплекс мероприятий по увеличению объемов производства. В марте 2005 года после капитального ремонта первого разряда будет пущена в эксплуатацию доменная печь №2. С ее помощью Запсиб сможет достичь максимального уровня производства, которым комбинат мог похвалиться без малого 15 лет назад.
Еще одним условием достижения этой цели является реконструкция коксохимического производства. Здесь на финишную прямую выходит строительство первой коксовой батареи. Одновременно разворачиваются ремонтные работы на второй батарее, согласно графику вводятся в строй современные мощности на обогатительной фабрике, в цехе улавливания, а также в химических цехах. Основная цель рассчитанной на пять лет программы заключается в замене изношенных мощностей КХП современными технологиями, что поможет решить проблемы экологии и охраны труда.
Одновременно Запсиб занимается расшивкой так называемых узких мест технологической цепи. За годы "вялой" работы комбината их накопились достаточно. Прежде всего речь идет о транспортном комплексе, кислородном и аглоизвестковом производствах.
Вторым огромным блоком программы модернизации является перевод сталеплавильного производства на технологию непрерывной разливки. По сути, это коренная перестройка комплекса сталеплавильного производства. Здесь практически готова к пуску опорная подстанция №25, которая обеспечит электроэнергией все вновь вводимые агрегаты. Впрочем, как-то неудобно называть подстанцией объект, который даже не уместился на территории комбината: по своим масштабам и сложности он скорее напоминает небольшую электростанцию.
На сегодняшний день практически закончены строительные работы на площадке уникального двухпозиционного агрегата "печь-ковш" в кислородно-конвертерном цехе №2. Основные компоненты агрегата изготовлены по технологии германской компании VAI-Fuchs новосибирским заводом "Сибэлектротерм". В ближайшие дни, как и предусмотрено графиком реализации проекта, приступаем к наладке оборудования и его испытаниям. С момента пуска агрегат "печь-ковш" включится в технологическую цепь восьмиручьевой машины непрерывного литья заготовки и сделает ее еще более эффективной.
Здесь же в ККЦ-2 активно ведется строительство здания двухручьевой слябовой машины. Уже через год современный агрегат, над изготовлением которого работает мировой технологический лидер австрийская компания Voest Alpine Industrienanlagenbau, войдет в строй.
Одновременно разворачиваются еще более масштабные строительные работы на площадке ККЦ №1. С пуском в первой половине 2006 года двух агрегатов "печь-ковш" и трех сортовых машин, изготовленных по технологии итальянской компании Danieli, Запсиб сможет отказаться от устаревшей технологии разливки стали в изложницы и обжатия заготовки на блюминге.
Проводя модернизацию, Запсиб стремится вернуться к объемам производства советских времен, но уже на базе самых современных технологий.
– Перевод производства на технологию непрерывной разливки стали занимает особое место в программе модернизации комбината. Об этой технологии на Запсибе заговорили еще в 70-е годы. Назовите ее основные преимущества.
– Запсиб является одним из самых молодых металлургических комбинатов страны, построенных по единому плану. Однако в силу разных причин технология непрерывной разливки стали, которая успешно осваивалась практически всеми предприятиями отрасли, на Запсибметкомбинате приживалась с огромным трудом.
В результате Запсиб остался, пожалуй, единственным в России крупным металлургическим комбинатом, на котором продолжает доминировать технология разливки в изложницы и обжатия слитков на блюминге. Несмотря на то, что на Запсибе эта технология доведена до совершенства, комбинату придется с ней проститься. Аргументы веские. Сегодня в обрезь на обжимном стане уходит более 10 процентов металла, что сводит на нет усилия тысяч людей и делает ненужными огромные затраты энергии на предыдущих переделах. Кроме того, разливка в изложницы ограничивает сортамент выплавляемой на Запсибе стали простыми марками, делая экономически невыгодными любые отклонения от заданных рамок.
Как это ни парадоксально, но в этом направлении примером для Запсиба являются гораздо менее современные комбинаты "ЕвразХолдинга": Нижнетагильский и Новокузнецкий, которые разливают на МНЛЗ почти сто процентов стали. Эти предприятия накопили значительный опыт работы на установках непрерывной разливки, который мы рассчитываем у них перенять. Но и на Запсибе есть чему поучиться. Собранная в начале 90-х годов и долгое время стоявшая без работы итальянская трубная машина два года назад была перестроена руками запсибовских сталеплавильщиков в уникальную восьмиручьевую сортовую машину и пущена в эксплуатацию. Наверное, никто бы не удивился, если бы рядом с эмблемой итальянской фирмы Danieli на агрегате появился запсибовский медведь.
– Евгений Владимирович, есть ли предварительные оценки экономического эффекта от перевода комбината на непрерывное литье?
– Безусловно, будущий эффект просчитан детально, иначе органы корпоративного управления "ЕвразХолдинга" и Запсиба не приняли бы решение о начале строительства. Если говорить кратко, то перевод на непрерывную разливку позволит увеличить выход годного проката на семь процентов. Дополнительно объем производства товарной продукции возрастет в результате замещения оборотного лома, образующегося при доведении заготовки до товарного состояния.
Кроме того, новая технология позволит отказаться от огромных затрат, связанных с необходимостью содержать цех подготовки составов, блюминг и связанные с ними цеха. Наконец, непрерывная разливка даст возможность полностью раскрыть потенциал запсибовских конвертерщиков, значительно расширить сортамент продукции. А в конечном счете, выведет комбинат на новые рынки плоского проката.
– Каковы источники финансирования долголетней программы технического перевооружения Запсиба? В какую сумму оцениваются уже пройденные этапы модернизации и сколько комбинату предстоит вложить в развитие производства еще?
– Мы оцениваем всю программу модернизации в сумму около 20 миллиардов рублей. На конец нынешнего года будет освоено лишь около пятой части этой суммы. Так что с этой точки зрения мы все еще находимся в начале пути. Пакет финансирования программы состоит из двух примерно равных частей: прибыли предприятия и заемных средств. Большая часть займов будет привлечена под льготный процент и на длительные (до 10 лет) сроки на приобретение современных зарубежных технологий под гарантии национальных экспортных агентств Германии, Италии, Австрии, Польши, Финляндии, Словакии.
Надо сказать, что Запсиб уже известен на международном банковском рынке как первоклассный заемщик, поэтому привлечение таких кредитов без посредничества российских банков стало довольно обычным делом.
Однако займы не могут быть единственным источником финансирования программы. Такая политика поставила бы успех модернизации в зависимость от конъюнктуры рынка черных металлов. Ведь даже относительно небольшие ставки процента по кредитам при столь крупных масштабах финансирования могут стать ощутимым бременем и снизить финансовую устойчивость предприятия. Поэтому вложения собственных средств необходимы.
Безусловной основой пакета финансирования модернизации остаются те средства, которые Запсиб в ближайшие годы заработает и, что очень важно, не потратит на текущие нужды. Растущие доходы комбината – это прежде всего залог его будущей эффективности. Если мы сегодня не воспользуемся уникальной возможностью потратить заработанное на модернизацию, через несколько лет будет уже поздно.
– Как быстро, по вашим расчетам и расчетам специалистов, участвовавших в разработке программы модернизации, окупятся вложенные в программу гигантские средства?
– При разработке проектов мы ориентируемся на их окупаемость максимум за 5-6 лет с момента начала строительства. Этот норматив может быть повышен в случае стратегической значимости проекта, как это, например, было в случае перевода производства на технологию непрерывной разливки. При этом любые расчеты базируются на определенных предпосылках будущей стоимости факторов производства, перспективах рынка готовой продукции, возможных технологических сдвигах.
Разумеется, фактически складывающиеся обстоятельства вносят коррективы в начальные расчеты, и иногда весьма существенные. Надо сказать, что в целом конъюнктура рынка черных металлов и экономический подъем в российской промышленности по-прежнему благоприятны для наших инвестиционных усилий. С другой стороны, высокие цены на прокат приводят к существенному удорожанию строительно-монтажных работ, а реальное укрепление рубля и высокие темпы инфляции заставляют переоценивать долларовую стоимость проектов.
– Евгений Владимирович, как отразятся преобразования в сфере производства на трудовом коллективе? Иными словами, что выиграет простой рабочий от введения в строй очередной высокотехнологичной МНЛЗ?
– Перевод Запсиба на современную технологию непрерывной разливки стали – это прежде всего снижение издержек, повышение эффективности производства и производительности труда, оптимизация численности персонала. Через три года коллективу комбината предстоит работать с суперсовременными технологиями, что потребует от многих более высокой квалификации, профессионального обучения (в том числе за рубежом). Безусловно, за более производительный и квалифицированный труд люди будут получать больше.
– Вопрос, который сегодня волнует каждого – экология. Новокузнецк – самый крупный за Уралом по насыщенности промышленными предприятиями город. Как повлияет на окружающую среду многократное увеличение производственных мощностей на металлургическом гиганте? Предусматривает ли программа модернизации серьезную борьбу с пагубно влияющими на природу и человека промышленными выбросами?
– Все технологии, внедряемые Запсибом в рамках программы модернизации, разработаны с учетом самых высоких экологических стандартов. В частности, вновь вводимая доменная печь №2 будет оборудована чешской системой аспирации. Замена технологии разливки в изложницы на современные МНЛЗ приведет к практически полному устранению выбросов в разливке стали. Модернизированное аглоизвестковое производство будет в состоянии утилизировать мелкую фракцию извести. Наконец, новые коксовые батареи, реконструированная ЦОФ и перестроенный химический куст КХП окажут огромное позитивное влияние на экологию. И это не говоря о собственно экологических проектах, реализуемых комбинатом в настоящее время.
– Сегодня говорится о небывалом росте цен на металлопродукцию как в России, так и за рубежом. Рынок металлопроката, что называется, жаден до продукции. И это не преминуло отразиться на увеличении объемов производства и прибыли металлопроизводителей в целом и Запсиба в частности. Евгений Владимирович, как долго, по вашим оценкам, продлится такая ситуация? И не случится ли так, что в случае падения спроса на металл производственные мощности Запсиба, пусть и суперсовременные, окажутся невостребованными?
– Мировой рынок стали подвержен влиянию долгосрочных циклических факторов. Поэтому мы должны быть готовы к тому, что за нынешним подъемом (который длится уже 3 года) рано или поздно последует спад. В этом случае Запсибу, безусловно, будет сложнее гасить взятые на модернизацию кредиты, вероятно, опять придется затянуть пояса. Все хорошо помнят 2001 год, когда цены на металл упали до критически низкой отметки. Но даже тогда на рынке пусть худо-бедно, но выживали производители, способные произвести сталь дешевле других, и среди них был наш Запсиб.
Именно высокая эффективность производства позволит Запсибу прочно стоять в своей рыночной нише. Программа модернизации рассчитана на закрепление за Запсибметкомбинатом позиций лидера металлургической отрасли. Поэтому у меня нет никаких сомнений в том, что сегодняшние инвестиции – залог успешной деятельности предприятия.
– В настоящее время Запсиб в приблизительно равных долях поставляет металлопрокат на внешний и внутренний рынки. Какой из них, по-вашему, более перспективен в плане сбыта продукции? На Россию или зарубежье будет ориентироваться комбинат в будущем?
– Несмотря на то, что экспортный рынок, позволивший российской металлургии пережить смутные времена, сохраняет для нас свою привлекательность, стратегические интересы Запсиба лежат, прежде всего, в плоскости поставок на российский рынок. Пусть не в таких масштабах, как при плановой экономике, но Запсиб безусловно рассчитывает на дальнейший рост спроса в России на строительный прокат и метизы – товары с наибольшей долей добавленной стоимости. Без этого мы будем обречены на роль поставщика сырья, пусть даже весьма эффективного. Поэтому настоящее возрождение Запсиба неотделимо от экономического прогресса страны.