Этот заказ на ООО "Кузнецкие металлоконструкции" называют первым и главным, хотя по документам он идет под номером 22-90. Над ним работает сейчас весь коллектив "КМ"
Естественно, он приковывает внимание не только руководителей промышленной группы, ведущих инженерно-технических работников, непосредственно рабочих исполнителей, но и руководство Западно-Сибирского металлургического комбината. Это совершенно закономерно.
За номером 22-90 стоит грандиозная стройка, которую ведет сейчас металлургический гигант и которая положила начало уникальной программе полного технического перевооружения комбината. Все это делается с единственной целью: полное обновление Запсиба и его перевод на новые технологии, которые будут значительно эффективнее нынешних.
В конце октября была смонтирована первая колонна здания слябовой машины непрерывного литья заготовки. Ввод в эксплуатацию МНЛЗ запланирован на ноябрь-декабрь 2005 года. Сроки крайне сжатые. Объем же работы колоссальный. Причем у всех, кто задействован в строительстве и изготовлении. Фундаментом занимается "Южкузбасстрой". Значительную часть металлоконструкций, а это пять тысяч тонн, делают "Кузнецкие металлоконструкции". Их монтаж осуществляет управление "Сибстальконструкция". Предприятие же, входящее в промышленную группу "КМ", "Нолекон-Монтаж" ведет монтаж конструкций, которые поставляет на стройку Новокузнецкий завод резервуарных конструкций. Прибавим к этому списку металлургические заводы Тагила и Магнитки и комбинат "НОСТО", которые поставляют металл необходимого профиля. Несмотря на достаточно большое количество задействованных предприятий, с момента начала строительства не было ни одного случая срыва работы или недопоставок необходимого сырья. Это красноречивое свидетельство того, что каждый участник понимает значение и важность начатого дела.
Разговор о модернизации Западно-Сибирского металлургического комбината шел давно. Однако только с приходом новой управляющей компании "ЕвразХолдинг" это стало реальностью.
– Московский государственный институт проектирования металлургических заводов, которому предстоит заниматься непосредственно технологической частью, выбрал Новокузнецк для проектирования корпуса нового цеха, – с гордостью говорит директор "Нолекон-Проекта" Алексей Васильевич Аскольский. – Для инженеров-проектировщиков предприятие, входящее в группу "КМ", контракт с московским гипромезом – лишнее подтверждение и признание нашего опыта и нашей квалификации.
Время показало, что московские специалисты не ошиблись, выбрав для создания проекта новокузнецкую фирму. В ноябре был заключен контракт, в апреле получены исходные данные, а в июле "Нолекон-Проект" выдал готовые чертежи на каркас МНЛЗ.
– Выполнение заказа московских коллег в такие сжатые сроки, – продолжает Алексей Васильевич, – позволило Западно-Сибирскому металлургическому комбинату разместить заказ для производства металлоконструкций на ООО "Кузнецкие металлоконструкции".
В июле практически все предприятия, входящие в группу "КМ", начали работу над сложнейшим заказом. Все без исключения, с кем приходилось встречаться на заводе, в один голос заверяют: в том, что заказ 22-90 у них, "виноваты" три причины: квалификация, опыт и ответственность. Всех работников – от руководителей до слесарей-сборщиков. Огромную роль сыграл и опыт, который имеет "Кузнецкие металлоконструкции". На его счету такие сложнейшие объекты, как автодорожные мосты в Ханты-Мансийском округе и Нижневартовске, корпуса котельных в Тынде и Владивостоке, эстакады топливоподачи на БАМе. География не ограничивается только Россией. Конструкции, произведенные предприятием, есть в корпусах ТЭЦ Китая, Бангладеш, на металлургических заводах Индии и Монголии. Марка и качество изделий "КМ" известны практически во всем мире. Да и с Запсибом сегодняшнее сотрудничество далеко не первое, как говорится, "свидание". Огромный объем продукции был выполнен заводом при вводе Запсиба в эксплуатацию. Это первая домна, стан "250" и много других объектов комбината.
Еще раз повторю, что опыт и профессионализм сыграли главную роль в том, что именно промышленной группе "КМ" "ЕвразХолдинг" поручил серьезный и очень важный для будущего Запсиба заказ 22-90. Однако, несмотря на то, что объем работы громадный, "КМ" параллельно выполняет и другие заказы: отгружает металлоконструкции в точно назначенные сроки для Кузбасской обогатительной фабрики, для шахты "Распадская". Ждут новокузнецкую продукцию "КМ" монтажники Красноярского края (там продолжается строительство Олимпиадинского ГОКа) и много других объектов в Кузбассе и за его пределами. Наравне с главным объектом – МНЛЗ Запсиба – "КМ" выполняет еще 30 заказов. Ведь никто не освобождает от ответственности перед заказчиком. Это, пожалуй, один из главных принципов, на который опираются в работе все предприятия, входящие в группу "КМ".
Настоящего профессионала, специалиста можно сразу отличить от равнодушного работника по горящим глазам и увлеченности, с которой он рассказывает о своей работе. Владимир Иванович Мартынов, главный конструктор, говорит, что заказ Запсиба – это большая удача как для молодых конструкторов, так и для опытных работников.
– Для молодежи это возможность поработать с объектом, который может встретиться раз в жизни, – считает Владимир Иванович. – И это не только большая удача, но и школа для специалиста.
Первая колонна, которая смонтирована на ЗСМК в конце октября, это лишь начало. Напомню, что объем производства металлоконструкций 5 тысяч тонн. Из них будет смонтировано одноэтажное здание высотой 42 метра. Для наглядности скажу, что это примерно три пятиэтажных дома, поставленных один на другой. Оно будет оснащено мостовым краном специального и общего назначения, оборудовано подкрановыми балками и ремонтными площадками. Все конструкции предназначены для тяжелых режимов работы. Грузоподъемность такого крана до 500 тонн.
Опять же для наглядности: 500 тонн – это восемь вагонов металла. Это и означает "тяжелый режим работы". Практически весь отдел главного конструктора, а это пять бюро, трудится над запсибовским заказом. Результаты налицо: идут с опережением графика. Опытные групповоды А.В. Голубцов, Ю.В. Неделько, Г.А. Пономарева, Н.П. Запорожская, В.М. Бакулин следят за работой конструкторов. Постороннему человеку, который видит чертежи, где тонкой паутиной пересекаются, идут параллельно и переходят в пунктир четкие линии, где стоят крошечные цифры, трудно даже представить, что за ними стоит такая махина, как МНЛЗ. Еще сложнее представить, как согласно этим линиям будут в сборочно-сварочном цехе сверлить и кроить толстенные листы металла, где плюс-минус пять миллиметров – это уже недопустимый брак.
Кстати, практически все конструкторы, работающие над проектом, женщины: В.Н. Садовикова, В.Б. Корчуганова, Н.П. Сумкина, Т.Н. Жарова и другие. Парадокс: представительницы нежного и слабого пола вычерчивают на ватмане конструкции здания площадью с хороший стадион.
Сегодня конструкторами на "КМ" разработано 90 процентов задания. Большая часть находится уже в производстве.
– Кстати, непосредственное производство металлоконструкций, – продолжает Владимир Иванович, – это великолепная школа для начинающих. Молодые ребята на деле видят, как их чертежи превращаются в фермы и пролеты, балки и перекрытия.
Сегодня в сборочно-сварочных цехах, говоря штампом газетных передовиц советских времен, кипит работа. Завод хоть и не "сидел" без заказов последнее время, такой крупный объем получил первый раз после пресловутых годов застоя.
Кто-то из великих экономистов сказал, что качество – это не контроль на выходе, а контроль на каждом этапе производства. Грамотно выполненный проект, профессионально и точно сделанные чертежи и, наконец, квалификация и опыт сварщиков и сборщиков на конечном этапе – все это залог успеха.
Иван Григорьевич Феофанов, директор по производству, уверен в людях, которые трудятся на заводе.
– Главную скрипку, – говорит он, – безусловно, играет цех обработки. Именно там закладывается начало технологии выпуска металлоконструкций. Начальник цеха Андрей Федорович Малахов и технолог качества Дмитрий Федорович Поликарпов бдительно следят, чтобы все было в соответствии с чертежами. Хотя это иногда и лишнее. Рабочие у нас очень ответственные и значение работы, ее важность прекрасно понимают.
В цехе стоит гул: идет правка металла, резка, сверление, обработка кромок. Именно здесь делают конструкции для слябовой машины непрерывного литья заготовок. Мне все время хочется сравнить огромные металлические ромбы, кубы и пластины с детским конструктором, из которого потом сложат громадное здание. Сборщики умело подгоняют детали друг к другу. Несколько минут – и изделие готово.
Правда, ребенок при желании может сломать свою конструкцию. Работники "КМ" понимают: их металл, их изделия должны быть прочными и мощными. Слишком тяжелое производство предстоит им выдержать в будущем.
Чтобы сварить суп, нужно знать назначение продуктов. Чтобы выписать рецепт, необходимо учитывать свойства лекарств. Чтобы сшить платье, нужно знать основы кроя. Проще говоря, нужно быть профессионалом в своем деле. Именно то, что на предприятиях промышленной группы "Кузнецкие металлоконструкции" работают настоящие специалисты, и сыграло главную роль в том, что заказ 22-90 поручен именно им.
Объем большой? Да. Сроки сжатые? Да. Ответственность? Безусловно. Но честь и признание заслуг, опыта, квалификации дорогого стоят.
http://www.gubved.ru
За номером 22-90 стоит грандиозная стройка, которую ведет сейчас металлургический гигант и которая положила начало уникальной программе полного технического перевооружения комбината. Все это делается с единственной целью: полное обновление Запсиба и его перевод на новые технологии, которые будут значительно эффективнее нынешних.
В конце октября была смонтирована первая колонна здания слябовой машины непрерывного литья заготовки. Ввод в эксплуатацию МНЛЗ запланирован на ноябрь-декабрь 2005 года. Сроки крайне сжатые. Объем же работы колоссальный. Причем у всех, кто задействован в строительстве и изготовлении. Фундаментом занимается "Южкузбасстрой". Значительную часть металлоконструкций, а это пять тысяч тонн, делают "Кузнецкие металлоконструкции". Их монтаж осуществляет управление "Сибстальконструкция". Предприятие же, входящее в промышленную группу "КМ", "Нолекон-Монтаж" ведет монтаж конструкций, которые поставляет на стройку Новокузнецкий завод резервуарных конструкций. Прибавим к этому списку металлургические заводы Тагила и Магнитки и комбинат "НОСТО", которые поставляют металл необходимого профиля. Несмотря на достаточно большое количество задействованных предприятий, с момента начала строительства не было ни одного случая срыва работы или недопоставок необходимого сырья. Это красноречивое свидетельство того, что каждый участник понимает значение и важность начатого дела.
Разговор о модернизации Западно-Сибирского металлургического комбината шел давно. Однако только с приходом новой управляющей компании "ЕвразХолдинг" это стало реальностью.
– Московский государственный институт проектирования металлургических заводов, которому предстоит заниматься непосредственно технологической частью, выбрал Новокузнецк для проектирования корпуса нового цеха, – с гордостью говорит директор "Нолекон-Проекта" Алексей Васильевич Аскольский. – Для инженеров-проектировщиков предприятие, входящее в группу "КМ", контракт с московским гипромезом – лишнее подтверждение и признание нашего опыта и нашей квалификации.
Время показало, что московские специалисты не ошиблись, выбрав для создания проекта новокузнецкую фирму. В ноябре был заключен контракт, в апреле получены исходные данные, а в июле "Нолекон-Проект" выдал готовые чертежи на каркас МНЛЗ.
– Выполнение заказа московских коллег в такие сжатые сроки, – продолжает Алексей Васильевич, – позволило Западно-Сибирскому металлургическому комбинату разместить заказ для производства металлоконструкций на ООО "Кузнецкие металлоконструкции".
В июле практически все предприятия, входящие в группу "КМ", начали работу над сложнейшим заказом. Все без исключения, с кем приходилось встречаться на заводе, в один голос заверяют: в том, что заказ 22-90 у них, "виноваты" три причины: квалификация, опыт и ответственность. Всех работников – от руководителей до слесарей-сборщиков. Огромную роль сыграл и опыт, который имеет "Кузнецкие металлоконструкции". На его счету такие сложнейшие объекты, как автодорожные мосты в Ханты-Мансийском округе и Нижневартовске, корпуса котельных в Тынде и Владивостоке, эстакады топливоподачи на БАМе. География не ограничивается только Россией. Конструкции, произведенные предприятием, есть в корпусах ТЭЦ Китая, Бангладеш, на металлургических заводах Индии и Монголии. Марка и качество изделий "КМ" известны практически во всем мире. Да и с Запсибом сегодняшнее сотрудничество далеко не первое, как говорится, "свидание". Огромный объем продукции был выполнен заводом при вводе Запсиба в эксплуатацию. Это первая домна, стан "250" и много других объектов комбината.
Еще раз повторю, что опыт и профессионализм сыграли главную роль в том, что именно промышленной группе "КМ" "ЕвразХолдинг" поручил серьезный и очень важный для будущего Запсиба заказ 22-90. Однако, несмотря на то, что объем работы громадный, "КМ" параллельно выполняет и другие заказы: отгружает металлоконструкции в точно назначенные сроки для Кузбасской обогатительной фабрики, для шахты "Распадская". Ждут новокузнецкую продукцию "КМ" монтажники Красноярского края (там продолжается строительство Олимпиадинского ГОКа) и много других объектов в Кузбассе и за его пределами. Наравне с главным объектом – МНЛЗ Запсиба – "КМ" выполняет еще 30 заказов. Ведь никто не освобождает от ответственности перед заказчиком. Это, пожалуй, один из главных принципов, на который опираются в работе все предприятия, входящие в группу "КМ".
Настоящего профессионала, специалиста можно сразу отличить от равнодушного работника по горящим глазам и увлеченности, с которой он рассказывает о своей работе. Владимир Иванович Мартынов, главный конструктор, говорит, что заказ Запсиба – это большая удача как для молодых конструкторов, так и для опытных работников.
– Для молодежи это возможность поработать с объектом, который может встретиться раз в жизни, – считает Владимир Иванович. – И это не только большая удача, но и школа для специалиста.
Первая колонна, которая смонтирована на ЗСМК в конце октября, это лишь начало. Напомню, что объем производства металлоконструкций 5 тысяч тонн. Из них будет смонтировано одноэтажное здание высотой 42 метра. Для наглядности скажу, что это примерно три пятиэтажных дома, поставленных один на другой. Оно будет оснащено мостовым краном специального и общего назначения, оборудовано подкрановыми балками и ремонтными площадками. Все конструкции предназначены для тяжелых режимов работы. Грузоподъемность такого крана до 500 тонн.
Опять же для наглядности: 500 тонн – это восемь вагонов металла. Это и означает "тяжелый режим работы". Практически весь отдел главного конструктора, а это пять бюро, трудится над запсибовским заказом. Результаты налицо: идут с опережением графика. Опытные групповоды А.В. Голубцов, Ю.В. Неделько, Г.А. Пономарева, Н.П. Запорожская, В.М. Бакулин следят за работой конструкторов. Постороннему человеку, который видит чертежи, где тонкой паутиной пересекаются, идут параллельно и переходят в пунктир четкие линии, где стоят крошечные цифры, трудно даже представить, что за ними стоит такая махина, как МНЛЗ. Еще сложнее представить, как согласно этим линиям будут в сборочно-сварочном цехе сверлить и кроить толстенные листы металла, где плюс-минус пять миллиметров – это уже недопустимый брак.
Кстати, практически все конструкторы, работающие над проектом, женщины: В.Н. Садовикова, В.Б. Корчуганова, Н.П. Сумкина, Т.Н. Жарова и другие. Парадокс: представительницы нежного и слабого пола вычерчивают на ватмане конструкции здания площадью с хороший стадион.
Сегодня конструкторами на "КМ" разработано 90 процентов задания. Большая часть находится уже в производстве.
– Кстати, непосредственное производство металлоконструкций, – продолжает Владимир Иванович, – это великолепная школа для начинающих. Молодые ребята на деле видят, как их чертежи превращаются в фермы и пролеты, балки и перекрытия.
Сегодня в сборочно-сварочных цехах, говоря штампом газетных передовиц советских времен, кипит работа. Завод хоть и не "сидел" без заказов последнее время, такой крупный объем получил первый раз после пресловутых годов застоя.
Кто-то из великих экономистов сказал, что качество – это не контроль на выходе, а контроль на каждом этапе производства. Грамотно выполненный проект, профессионально и точно сделанные чертежи и, наконец, квалификация и опыт сварщиков и сборщиков на конечном этапе – все это залог успеха.
Иван Григорьевич Феофанов, директор по производству, уверен в людях, которые трудятся на заводе.
– Главную скрипку, – говорит он, – безусловно, играет цех обработки. Именно там закладывается начало технологии выпуска металлоконструкций. Начальник цеха Андрей Федорович Малахов и технолог качества Дмитрий Федорович Поликарпов бдительно следят, чтобы все было в соответствии с чертежами. Хотя это иногда и лишнее. Рабочие у нас очень ответственные и значение работы, ее важность прекрасно понимают.
В цехе стоит гул: идет правка металла, резка, сверление, обработка кромок. Именно здесь делают конструкции для слябовой машины непрерывного литья заготовок. Мне все время хочется сравнить огромные металлические ромбы, кубы и пластины с детским конструктором, из которого потом сложат громадное здание. Сборщики умело подгоняют детали друг к другу. Несколько минут – и изделие готово.
Правда, ребенок при желании может сломать свою конструкцию. Работники "КМ" понимают: их металл, их изделия должны быть прочными и мощными. Слишком тяжелое производство предстоит им выдержать в будущем.
Чтобы сварить суп, нужно знать назначение продуктов. Чтобы выписать рецепт, необходимо учитывать свойства лекарств. Чтобы сшить платье, нужно знать основы кроя. Проще говоря, нужно быть профессионалом в своем деле. Именно то, что на предприятиях промышленной группы "Кузнецкие металлоконструкции" работают настоящие специалисты, и сыграло главную роль в том, что заказ 22-90 поручен именно им.
Объем большой? Да. Сроки сжатые? Да. Ответственность? Безусловно. Но честь и признание заслуг, опыта, квалификации дорогого стоят.
http://www.gubved.ru