Ашинские металлурги сократят сроки выполнения экспортных заказов
В первом листопрокатном цехе Ашинского металлургического завода (город Аша Челябинской области) пущены в эксплуатацию построенные собственными силами гильотинные лобовые ножницы номер два для обрезки изгиба торцевой части экспортного металлопроката толщиной более 20 миллиметров.
Как сообщила агентству «Урал-пресс-информ» специалист ОАО «АМЗ» по связям с общественностью Лидия Родникова, новые лобовые ножницы установлены для того, чтобы исключить операцию так называемого «сброса экспорта». Раньше листовой металлопрокат по технологии обрезался лишь с трех сторон, задняя торцевая часть оставалась с изгибом. Металл в таком виде поступал на «карман», где складывался в стопки и перевозился обратно к ножницам. Следующая смена его поднимала, разворачивала на 90 градусов и обрезала уже торец. Затем листы снова отправляли на «карман», где они окончательно комплектовались, упаковывались и поступали на отгрузку. С вводом новых ножниц отпала необходимость порезки в два передела. На сегодняшний момент уже 60 процентов листа режется в потоке и сразу поступает на упаковку и отгрузку, что способствует оперативности выполнения заказов. Пуск агрегата позволил создать четыре новых рабочих места.
В перспективе в цехе планируется смонтировать новую разметочную машину и ножницы с катящимся резом, что позволит существенно сократить сроки выполнения заказов.
Как сообщила агентству «Урал-пресс-информ» специалист ОАО «АМЗ» по связям с общественностью Лидия Родникова, новые лобовые ножницы установлены для того, чтобы исключить операцию так называемого «сброса экспорта». Раньше листовой металлопрокат по технологии обрезался лишь с трех сторон, задняя торцевая часть оставалась с изгибом. Металл в таком виде поступал на «карман», где складывался в стопки и перевозился обратно к ножницам. Следующая смена его поднимала, разворачивала на 90 градусов и обрезала уже торец. Затем листы снова отправляли на «карман», где они окончательно комплектовались, упаковывались и поступали на отгрузку. С вводом новых ножниц отпала необходимость порезки в два передела. На сегодняшний момент уже 60 процентов листа режется в потоке и сразу поступает на упаковку и отгрузку, что способствует оперативности выполнения заказов. Пуск агрегата позволил создать четыре новых рабочих места.
В перспективе в цехе планируется смонтировать новую разметочную машину и ножницы с катящимся резом, что позволит существенно сократить сроки выполнения заказов.