ОМК начала производство труб из собственного металла для нефтепровода БТС-2
Выксунский металлургический завод (ОАО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») приступил к производству по заказу ОАО АК «Транснефть» труб большого диаметра (ТБД) для строительства второй очереди нефтепровода Балтийской трубопроводной системы (БТС-2). До ноября 2009 года ВМЗ должен произвести и отгрузить по этому проекту 29,5 тыс. тонн труб.
Трубы диаметром 1067 мм с толщиной стенки 11 мм впервые изготавливаются из стали (марок К52, К56 и К60) производства Литейно-прокатного комплекса (ЛПК), который ОМК запустила в Выксунском районе Нижегородской области 3 октября 2008 года. В целях продления срока службы на них наносится трехслойное наружное антикоррозионное покрытие.
ОМК выиграла тендер АК «Транснефть» на поставку труб для БТС-2 в феврале текущего года. Компания является для проекта комплексным поставщиком ТБД, которые наряду с ВМЗ изготовят другие российские производители этой продукции - Трубная металлургическая компания, Группа ЧТПЗ и Ижорский трубный завод. В общей сложности ОМК должна поставить АК «Транснефть» в 2009-2010 годах 227 677 тонн одношовных и двухшовных труб диаметром 1067 мм.
Балтийская трубопроводная система предназначена для экспорта российской нефти в северо-западном направлении на рынки Европы и США без участия стран-транзитеров. В 2003-2004 годах Выксунский металлургический завод поставлял ТБД для строительства ее первой очереди. Вторая очередь нефтепровода протяженностью около 1200 км и пропускной способностью до 50 млн. тонн нефти в год пройдет от г. Унеча (Брянская область) до порта Приморск (Ленинградская область).
«БТС-2 пополнила внушительный ряд стратегических трубопроводных мегапроектов, таких как Nord Stream, «Средняя Азия-Китай» и другие, для которых ВМЗ сегодня поставляет ТБД, - отметил исполнительный директор предприятия Владимир Кочетков.- Участие в таких проектах стало возможным благодаря созданию крупнейшего в мире комплекса по производству и антикоррозионному покрытию ТБД, мощности которого загружены даже в нынешней, непростой экономической ситуации. Особенно важно, что мы сумели освоить производство ТБД из металла ЛПК, который создавался для выпуска рулонного проката, штрипса и листа в первую очередь для производства труб малого и среднего диаметра. Свой металл - это снижение издержек, сокращение сроков и обеспечение бесперебойности поставок, конкурентное преимущество, особенно значимое в условиях экономического кризиса».
Трубы диаметром 1067 мм с толщиной стенки 11 мм впервые изготавливаются из стали (марок К52, К56 и К60) производства Литейно-прокатного комплекса (ЛПК), который ОМК запустила в Выксунском районе Нижегородской области 3 октября 2008 года. В целях продления срока службы на них наносится трехслойное наружное антикоррозионное покрытие.
ОМК выиграла тендер АК «Транснефть» на поставку труб для БТС-2 в феврале текущего года. Компания является для проекта комплексным поставщиком ТБД, которые наряду с ВМЗ изготовят другие российские производители этой продукции - Трубная металлургическая компания, Группа ЧТПЗ и Ижорский трубный завод. В общей сложности ОМК должна поставить АК «Транснефть» в 2009-2010 годах 227 677 тонн одношовных и двухшовных труб диаметром 1067 мм.
Балтийская трубопроводная система предназначена для экспорта российской нефти в северо-западном направлении на рынки Европы и США без участия стран-транзитеров. В 2003-2004 годах Выксунский металлургический завод поставлял ТБД для строительства ее первой очереди. Вторая очередь нефтепровода протяженностью около 1200 км и пропускной способностью до 50 млн. тонн нефти в год пройдет от г. Унеча (Брянская область) до порта Приморск (Ленинградская область).
«БТС-2 пополнила внушительный ряд стратегических трубопроводных мегапроектов, таких как Nord Stream, «Средняя Азия-Китай» и другие, для которых ВМЗ сегодня поставляет ТБД, - отметил исполнительный директор предприятия Владимир Кочетков.- Участие в таких проектах стало возможным благодаря созданию крупнейшего в мире комплекса по производству и антикоррозионному покрытию ТБД, мощности которого загружены даже в нынешней, непростой экономической ситуации. Особенно важно, что мы сумели освоить производство ТБД из металла ЛПК, который создавался для выпуска рулонного проката, штрипса и листа в первую очередь для производства труб малого и среднего диаметра. Свой металл - это снижение издержек, сокращение сроков и обеспечение бесперебойности поставок, конкурентное преимущество, особенно значимое в условиях экономического кризиса».