ОЭМК запустил агрегат комплексной обработки стали
На Оскольском электрометаллургическом комбинате (входит в холдинг «Металлоинвест») запущен в эксплуатацию двухпозиционный агрегат комплексной обработки стали (АКОС) №3, сообщает пресс-служба компании. Завершение строительства объекта стало частью программы перевооружения предприятия, цель которой – увеличить производство высококачественной стали на ОЭМК. Строительство объекта проводила итальянская компания Danieli, проектная производительность агрегата – 1,03 млн т в год.
АКОС №3 необходим для производства марок стали качественного сортамента, к которым относится металл со специальными требованиями. Это подшипниковый сортамент, а также металл, предназначенный для автомобилестроения, в том числе легированный серой, который отгружается с ОЭМК российским и зарубежным потребителям.
До запуска АКОС №3 из трех млн тонн по современной экономичной технологии на ОЭМК обрабатывалось около половины металла. С запуском нового оборудования комбинат начинает пропускать через три агрегата «печь-ковш» до 100% металла, выплавляемого в электропечах. Благодаря этому достигается сокращение продолжительности плавки в основном агрегате - дуговой сталеплавильной печи, а также повышение качества металла, экономия времени и материалов.
Третья «печь-ковш» будет работать комплексно с установкой циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС №3) производительностью 750 тыс. т в год. Кроме того, в рамках программы техперевооружения ОЭМК на комбинате строится новая линия отделки проката стана 350, которая позволит дополнительно производить 300 тыс. т в год продукции.
АКОС №3 необходим для производства марок стали качественного сортамента, к которым относится металл со специальными требованиями. Это подшипниковый сортамент, а также металл, предназначенный для автомобилестроения, в том числе легированный серой, который отгружается с ОЭМК российским и зарубежным потребителям.
До запуска АКОС №3 из трех млн тонн по современной экономичной технологии на ОЭМК обрабатывалось около половины металла. С запуском нового оборудования комбинат начинает пропускать через три агрегата «печь-ковш» до 100% металла, выплавляемого в электропечах. Благодаря этому достигается сокращение продолжительности плавки в основном агрегате - дуговой сталеплавильной печи, а также повышение качества металла, экономия времени и материалов.
Третья «печь-ковш» будет работать комплексно с установкой циркуляционного вакуумирования стали (УЦВС №3) производительностью 750 тыс. т в год. Кроме того, в рамках программы техперевооружения ОЭМК на комбинате строится новая линия отделки проката стана 350, которая позволит дополнительно производить 300 тыс. т в год продукции.