На метзаводе им. Серова введена установка вакуумирования стали
С вводом в строй установки для вакуумирования стали завершила второй этап реконструкции сталеплавильного комплекса металлургического завод им. А.К. Серова, сообщает пресс-служба УГМК. Вакууматор поставила итальянская компания Danieli, с которой метзавод сотрудничает на протяжении многих лет, и до конца октября агрегат будет работать в пуско-наладочном режиме. Инвестиции УГМК в проект по внедрению вакууматора составили свыше ?10 млн.
«Все что планировали по металлургии на этом заводе, мы уже практически выполнили, - отметил генеральный директор УГМК Андрей Козицын во время визита на предприятие. – В следующем году нам предстоит завершить строительство печей обжига известняка, что положительно скажется на себестоимости продукции. Дальнейшая программа реконструкции метзавода предусматривает установку машины непрерывной разливки стали и современного прокатного стана».
Вакуумной обработке будут подвергаться все спецстали. В первую очередь марки стали, которые выпускаются по заказу предприятий машиностроения и автопрома. Новый агрегат позволит расширить сортамент продукции. Благодаря вводу в работу вакууматора появилась возможность выпускать шарикоподшипниковую сталь с гарантируемым качеством, отвечающим международным стандартам.
Вакуумирование относится к процессам внепечной обработки стали и позволяет производить высококачественный металл с низким содержанием азота, водорода и серы и других вредных примесей. Вакуумированная сталь обладает улучшенными механическими свойствами. Срок службы изделий из такого металла увеличивается на треть.
Напомним, что ранее в рамках второго этапа реконструкции сталеплавильного комплекса метзавод им. А.К. Серова ввел в эксплуатацию электросталеплавильный комплекс, который включает в себя 80-тонную дуговую сталеплавильную электропечь, кислородный цех с воздухоразделительной установкой, газоочистные сооружения, станцию водоподготовки и объекты электроснабжения. Первый этап реконструкции завершился с вводом в эксплуатацию агрегата внепечной обработки стали «печь-ковш».
«Все что планировали по металлургии на этом заводе, мы уже практически выполнили, - отметил генеральный директор УГМК Андрей Козицын во время визита на предприятие. – В следующем году нам предстоит завершить строительство печей обжига известняка, что положительно скажется на себестоимости продукции. Дальнейшая программа реконструкции метзавода предусматривает установку машины непрерывной разливки стали и современного прокатного стана».
Вакуумной обработке будут подвергаться все спецстали. В первую очередь марки стали, которые выпускаются по заказу предприятий машиностроения и автопрома. Новый агрегат позволит расширить сортамент продукции. Благодаря вводу в работу вакууматора появилась возможность выпускать шарикоподшипниковую сталь с гарантируемым качеством, отвечающим международным стандартам.
Вакуумирование относится к процессам внепечной обработки стали и позволяет производить высококачественный металл с низким содержанием азота, водорода и серы и других вредных примесей. Вакуумированная сталь обладает улучшенными механическими свойствами. Срок службы изделий из такого металла увеличивается на треть.
Напомним, что ранее в рамках второго этапа реконструкции сталеплавильного комплекса метзавод им. А.К. Серова ввел в эксплуатацию электросталеплавильный комплекс, который включает в себя 80-тонную дуговую сталеплавильную электропечь, кислородный цех с воздухоразделительной установкой, газоочистные сооружения, станцию водоподготовки и объекты электроснабжения. Первый этап реконструкции завершился с вводом в эксплуатацию агрегата внепечной обработки стали «печь-ковш».