Производство товарной металлопродукции в ММК к 2013 г. возрастет до 15 млн т
Основная стратегическая цель ММК - сохранение долгосрочной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката. Основные стратегические направления: развитие перспективной продукции глубокой переработки; рост компании за счет развития на быстрорастущих рынках; целевые инвестиции для повышения прибыльности; бесперебойное снабжение сырьевыми ресурсами. Об этом заявил Алексей Пермяков, начальник управления инвестиций ММК в ходе Международного конгресса «Модернизация черной металлургии России: реконструкция, ввод новых мощностей, строительство мини-заводов, развитие сервисных металлоцентров».
Для достижения стратегических целей ММК реализует масштабную инвестиционную программу на основной производственной площадке, которая предусматривает повышение эффективности производства за счет реконструкции существующего, установки нового оборудования и внедрения новых технологий. Инвестиции в техническое развитие за период с 1997 по 2007 гг. составили свыше $3,6 млрд. Ежегодный объем инвестиций за этот период вырос почти в 7 раз в долларовом исчислении. В 2007 г. объем капитальных вложений ММК составил более $900 млн.
В период 1997-2007 гг. в ММК в соответствии с инвестиционной программой:
- реконструированы 9 агломашин и внедрены участки стабилизации агломерата на аглофабриках №№ 2 и 3. Проведены капитальные ремонты с реконструкцией и установкой безконусных загрузочных устройств на доменных печах №№ 4,6,9. Реконструкция направлена на улучшение качества агломерата, снижение расхода сырья и увеличения производительности агрегатов;
- введен в эксплуатацию конвертер № 3, реконструированы- МНЛЗ №№ 2,3 с целью увеличения мощности по разливке стали. Обе МНЛЗ являются одними из самых высокопроизводительных машин в мире 3 млн. литых слябов в год каждая;
- введены в эксплуатацию агрегат- непрерывного горячего цинкования производительностью 500 тыс. тонн оцинкованного листа в год и агрегат полимерных покрытий производительностью 200 тыс. т в год в цехе покрытий;
- для улучшения качества проката реконструированы агрегаты цеха холодной прокатки № 5 (в том числе в термическом, травильном и прокатном отделениях) и введен в эксплуатацию двухклетевой стан холодной прокатки производительностью 800 тыс. т в год;
- созданы современные- комплексы по производству электростали производительностью 4 млн. т в год и сортового проката производительностью 2 млн. т в год на базе реконструированного мартеновского производства с заменой разливки в изложницы на непрерывную разливку и выплавку стали в современных сталеплавильных агрегатах. Введены в эксплуатацию три сортовых стана - одни из самых современных в Европе.
Успешно реализуемая инвестиционная программа, направленная на внедрение новых и модернизацию существующих мощностей позволила за последние десять лет:
- увеличить производство стали в 1,8 раза (с 7,4 млн. т в 1997 г. до 13.3 млн. т в 2007 г.);
- почти вдвое увеличить производство товарной металлопродукции (с 6,5 млн. т в 1997 г. до 12,2 млн. т в 2007 г. за счет увеличения производства плоского проката и продукции глубокой переработки);
- снизить удельные валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в 2 раза, удельные валовые сбросы загрязняющих веществ - в 3 раза;
- расширить собственную энергетическую базу, увеличив выработку электроэнергии в 1,6 раз;
- увеличить производительность труда в 1,7 раз;
- снизить расходы сырья и материалов, повысить качество и расширить сортамент продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличив прибыль от реализации в 6,6 раза;
- снизить износ основных средств, обновив большую часть основных средств компании.-
Таким образом, реализация проектов по обновлению основных фондов позволила существенно повысить конкурентоспособность, экономический и производственный потенциал компании, в части повышения производительности, рентабельности, улучшения структуры товарного металлопроката и выпуска новых видов продукции с целью удовлетворения потребностей всех основных групп потребителей.
Опираясь на ключевые факторы развития российской экономики, инвестиционная стратегия ММК в ближайшие десять лет предусматривает развитие диверсифицированного продуктового портфеля с акцентом на создание продукции глубокой переработки и направлена на удовлетворение потребностей, в первую очередь, быстроразвивающихся отраслей в России и странах СНГ – трубной промышленности, машиностроения (включая автомобилестроение), стройиндустрии, ТЭК.
С целью увеличения производства продукции с высокой добавленной стоимостью в текущем году в цехе покрытий ММК введен в эксплуатацию второй агрегат непрерывного горячего цинкования производительностью 450 тыс. т в год. Продолжается строительство второго агрегата полимерных покрытий производительностью 200 тыс. т в год. Ввод агрегата в эксплуатацию – 1 квартал 2009 г.
В настоящее время на площадке ММК ведется широкомасштабное строительство двух крупнейших в России промышленных объектов: строительство комплекса нового толстолистового стана "5000" с целью организации производства высокорентабельного толстолистового проката для трубной, нефтегазовой отрасли, судо- мостостроения, котлостроения, машиностроения в объеме до 1,5 млн. т в год, с расширением размерного и марочного сортамента средне и толстолистового проката трубных (до класса прочности Х100-Х120), судовых, котельных, мостовых марок стали и выводом из эксплуатации стана «2350»; строительство нового цеха холодной прокатки производительностью 2 млн. т в год, в том числе высокопрочных марок сталей: двухфазных, TRIP, комплексно-фазных (с пределом текучести до 700 Н/мм2, пределом прочности до 1300 Н/мм2) на стане «2000» тандем бесконечной прокатки, АНГЦ № 3 и комбинированном агрегате непрерывного отжига для производства высококачественного автолиста для внешних и внутренних деталей автомобилей.
Продолжаются работы по: расширению комплекса ККЦ со строительством МНЛЗ № 6, комплекса внепечной обработки стали, конвертера № 4; реализации программы по реконструкции горячекатаного производства, включающей реконструкцию станов «2000» и «2500» г/п, направленной на улучшение качества, расширение сортамента и увеличение объемов производства до 6,3 и 5,5 млн. т в год соответственно.
В результате реализации этих проектов производство товарной металлопродукции в ММК к 2013 г. возрастет до 15 млн. т. При этом весь прирост производства будет реализован за счет увеличения выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. К этому же периоду планируется увеличить отгрузку металлопроката на российский рынок почти в два раза по сравнению с 2007 г., доведя ее до 12 млн. т.
Для достижения стратегических целей ММК реализует масштабную инвестиционную программу на основной производственной площадке, которая предусматривает повышение эффективности производства за счет реконструкции существующего, установки нового оборудования и внедрения новых технологий. Инвестиции в техническое развитие за период с 1997 по 2007 гг. составили свыше $3,6 млрд. Ежегодный объем инвестиций за этот период вырос почти в 7 раз в долларовом исчислении. В 2007 г. объем капитальных вложений ММК составил более $900 млн.
В период 1997-2007 гг. в ММК в соответствии с инвестиционной программой:
- реконструированы 9 агломашин и внедрены участки стабилизации агломерата на аглофабриках №№ 2 и 3. Проведены капитальные ремонты с реконструкцией и установкой безконусных загрузочных устройств на доменных печах №№ 4,6,9. Реконструкция направлена на улучшение качества агломерата, снижение расхода сырья и увеличения производительности агрегатов;
- введен в эксплуатацию конвертер № 3, реконструированы- МНЛЗ №№ 2,3 с целью увеличения мощности по разливке стали. Обе МНЛЗ являются одними из самых высокопроизводительных машин в мире 3 млн. литых слябов в год каждая;
- введены в эксплуатацию агрегат- непрерывного горячего цинкования производительностью 500 тыс. тонн оцинкованного листа в год и агрегат полимерных покрытий производительностью 200 тыс. т в год в цехе покрытий;
- для улучшения качества проката реконструированы агрегаты цеха холодной прокатки № 5 (в том числе в термическом, травильном и прокатном отделениях) и введен в эксплуатацию двухклетевой стан холодной прокатки производительностью 800 тыс. т в год;
- созданы современные- комплексы по производству электростали производительностью 4 млн. т в год и сортового проката производительностью 2 млн. т в год на базе реконструированного мартеновского производства с заменой разливки в изложницы на непрерывную разливку и выплавку стали в современных сталеплавильных агрегатах. Введены в эксплуатацию три сортовых стана - одни из самых современных в Европе.
Успешно реализуемая инвестиционная программа, направленная на внедрение новых и модернизацию существующих мощностей позволила за последние десять лет:
- увеличить производство стали в 1,8 раза (с 7,4 млн. т в 1997 г. до 13.3 млн. т в 2007 г.);
- почти вдвое увеличить производство товарной металлопродукции (с 6,5 млн. т в 1997 г. до 12,2 млн. т в 2007 г. за счет увеличения производства плоского проката и продукции глубокой переработки);
- снизить удельные валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в 2 раза, удельные валовые сбросы загрязняющих веществ - в 3 раза;
- расширить собственную энергетическую базу, увеличив выработку электроэнергии в 1,6 раз;
- увеличить производительность труда в 1,7 раз;
- снизить расходы сырья и материалов, повысить качество и расширить сортамент продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличив прибыль от реализации в 6,6 раза;
- снизить износ основных средств, обновив большую часть основных средств компании.-
Таким образом, реализация проектов по обновлению основных фондов позволила существенно повысить конкурентоспособность, экономический и производственный потенциал компании, в части повышения производительности, рентабельности, улучшения структуры товарного металлопроката и выпуска новых видов продукции с целью удовлетворения потребностей всех основных групп потребителей.
Опираясь на ключевые факторы развития российской экономики, инвестиционная стратегия ММК в ближайшие десять лет предусматривает развитие диверсифицированного продуктового портфеля с акцентом на создание продукции глубокой переработки и направлена на удовлетворение потребностей, в первую очередь, быстроразвивающихся отраслей в России и странах СНГ – трубной промышленности, машиностроения (включая автомобилестроение), стройиндустрии, ТЭК.
С целью увеличения производства продукции с высокой добавленной стоимостью в текущем году в цехе покрытий ММК введен в эксплуатацию второй агрегат непрерывного горячего цинкования производительностью 450 тыс. т в год. Продолжается строительство второго агрегата полимерных покрытий производительностью 200 тыс. т в год. Ввод агрегата в эксплуатацию – 1 квартал 2009 г.
В настоящее время на площадке ММК ведется широкомасштабное строительство двух крупнейших в России промышленных объектов: строительство комплекса нового толстолистового стана "5000" с целью организации производства высокорентабельного толстолистового проката для трубной, нефтегазовой отрасли, судо- мостостроения, котлостроения, машиностроения в объеме до 1,5 млн. т в год, с расширением размерного и марочного сортамента средне и толстолистового проката трубных (до класса прочности Х100-Х120), судовых, котельных, мостовых марок стали и выводом из эксплуатации стана «2350»; строительство нового цеха холодной прокатки производительностью 2 млн. т в год, в том числе высокопрочных марок сталей: двухфазных, TRIP, комплексно-фазных (с пределом текучести до 700 Н/мм2, пределом прочности до 1300 Н/мм2) на стане «2000» тандем бесконечной прокатки, АНГЦ № 3 и комбинированном агрегате непрерывного отжига для производства высококачественного автолиста для внешних и внутренних деталей автомобилей.
Продолжаются работы по: расширению комплекса ККЦ со строительством МНЛЗ № 6, комплекса внепечной обработки стали, конвертера № 4; реализации программы по реконструкции горячекатаного производства, включающей реконструкцию станов «2000» и «2500» г/п, направленной на улучшение качества, расширение сортамента и увеличение объемов производства до 6,3 и 5,5 млн. т в год соответственно.
В результате реализации этих проектов производство товарной металлопродукции в ММК к 2013 г. возрастет до 15 млн. т. При этом весь прирост производства будет реализован за счет увеличения выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. К этому же периоду планируется увеличить отгрузку металлопроката на российский рынок почти в два раза по сравнению с 2007 г., доведя ее до 12 млн. т.