Череповецкий МК произвел 5 млн. т стали на сортовой машине непрерывного литья заготовок
«5-миллионная тонна электростали произведена на сортовой машине непрерывного литья заготовок.
Это очередной рубеж, достигнутый электросталеплавильщиками череповецкого металлургического комбината, на пути реализации проекта «Увеличение объемов производства электростали до 2,1 млн. т в год» - сообщил Александр Погожев, директор по производству ЧерМК «Северсталь», входящего в дивизион «Северсталь Российская Сталь».
Сортовая машина непрерывного литья заготовок ЭСПЦ, проектная мощность которой составляет 1,2 млн. тонн в год, была запущена в строй в июле 2002 г. По словам Александра Погожева, это явилось одним из крупнейших инвестиционных мероприятий проекта, и позволило не только увеличить объемы производства, но и увеличить долю непрерывно-литой заготовки на комбинате.
Реализованные за последующие годы технические и организационные решения дали возможность увеличить скорость разливки, сократив затраты на производство. Ввод в строй новых мощностей также позволил снизить расходы на прокат. При этом были улучшены качественные параметры, что позволило компании увеличить объем реализации сортового проката автозаводам, метизным и подшипниковым предприятиям России, а также расширить географию экспортных поставок.
Это очередной рубеж, достигнутый электросталеплавильщиками череповецкого металлургического комбината, на пути реализации проекта «Увеличение объемов производства электростали до 2,1 млн. т в год» - сообщил Александр Погожев, директор по производству ЧерМК «Северсталь», входящего в дивизион «Северсталь Российская Сталь».
Сортовая машина непрерывного литья заготовок ЭСПЦ, проектная мощность которой составляет 1,2 млн. тонн в год, была запущена в строй в июле 2002 г. По словам Александра Погожева, это явилось одним из крупнейших инвестиционных мероприятий проекта, и позволило не только увеличить объемы производства, но и увеличить долю непрерывно-литой заготовки на комбинате.
Реализованные за последующие годы технические и организационные решения дали возможность увеличить скорость разливки, сократив затраты на производство. Ввод в строй новых мощностей также позволил снизить расходы на прокат. При этом были улучшены качественные параметры, что позволило компании увеличить объем реализации сортового проката автозаводам, метизным и подшипниковым предприятиям России, а также расширить географию экспортных поставок.