Белорецкий МК освоил уникальную технологию
На Белорецком металлургическом комбинате (БМК), входящем в компанию "Мечел", освоена уникальная технология производства высокопрочных стабилизированных арматурных канатов. Специалисты БМК и фирмы MFL, ведущего мирового поставщика волочильного оборудования и линий изготовления высокопрочной арматуры для предварительно-напряженного железобетона, совместно отработали уникальную технологию производства стабилизированных арматурных проволочных канатов для предварительно напряженных железобетонных конструкций из сорбитизированной катанки. Общая стоимость разработки и реализации проекта составила примерно 4 млн. евро, производительность комплекса - до 25 тыс. т канатов в год. Впервые в мире именно на Белорецком металлургическом комбинате удалось внедрить технологию механического удаления окалины с катанки диаметром более 8,0 мм, сообщает пресс-служба предприятия.
Практически одновременно с компанией КОСН, MFL разработала и реализовала механическое удаление окалины высокоуглеродистой катанки диаметром 8,0-12,0 мм в линии волочильного стана. лучаемая проволока диаметром 3,0-6,0 мм имеет прочность 1670-1960 Н/мм2, позволяющую получать все виды арматурных прядей по ведущим международным стандартам - ISO 6934, EN 10138, ASTM A 416 и т.д. традиционной технологии проволоку для стабилизированных канатов изготавливают из патентированной катанки или передельной заготовки, при этом окалину удаляют химическим травлением.
Механическое удаления окалины оправдано с экономической точки зрения, так как травление катанки в растворе кислот требует значительных материальных затрат на строительство и обслуживание травильных участков, установок регенерации кислот, очистных сооружений. К тому же, исключение кислоты из процесса переработки значительно улучшают экологичность производства. Дополнительным аргументом высокой конкурентоспособности стабилизированных прядей БМК, является освоенная впервые в России технология волочения проволоки - заготовки напрямую из сорбитизированной катанки, при сохранении качества готовой продукции.
В процессе освоения новой технологии специалисты БМК и фирм решали следующие задачи:
- отработка режимов прокатки и охлаждения катанки диаметрами 8,0-10,0 мм на прокатном стане 150, обеспечивающей однородную мелкодисперсную микроструктуру после сорбитизации и необходимые механические свойства;
- качество удаления окалины при отсутствии дефектов;
- подбор высокоэффективного подсмазочного покрытия с высокой степенью адгезии волочильной смазки к поверхности проволоки;
- подбор волочильной смазки обеспечивающей высокоскоростное волочение проволоки.
Стабилизированные канаты - основа современных эффективных строительных технологий изготовления сборного железобетона с предварительным натяжением арматуры, а также конструкций с последующим натяжением арматуры на бетон. Их используют в высотном каркасном и каркасно-монолитном строительстве (опорные элементы и плиты перекрытий), в мостостроении (перекрытия, арочные конструкции, ванты), оболочках атомных станций и многих других инженерных сооружениях. информации специалистов НИИЖБ, применение стабилизированных канатов позволяет снизить металлоемкость и стоимость конструкций до 10 раз по сравнению с арматурным прокатом, что и определило их широкое распространение в Европе, США и Азии.
"В настоящее время БМК, входящее в компанию "Мечел", - одно из самых крупных предприятий в области производства высококачественных метизов. Сегодня мы уделяем большое внимание модернизации производства, освоению передовых технологий и новых видов продукции. Одна из самых основных наших задач - оптимизация загрузки производственных мощностей с ориентацией на реальный рыночный спрос. Решения об установке комплекса по производству стабилизированных арматурных канатов было принято в целях удовлетворения растущего спроса и значительного дефицита этого вида продукции на отечественном рынке. В условиях строительного бума, который сейчас переживает Россия, новая продукция исключительно востребована. Реализация этого важнейшего проекта, безусловно, даст перспективу развития всему предприятию в целом. Благодаря исключительному качеству своей продукции Белорецкий металлургический комбинат был и остается уникальным предприятием, с высоким реноме поставщика высококлассных метизов среди своих потребителей, как в Отечестве, так и далеко за его пределами", - отметил управляющий директор БМК Константин Николин.
Практически одновременно с компанией КОСН, MFL разработала и реализовала механическое удаление окалины высокоуглеродистой катанки диаметром 8,0-12,0 мм в линии волочильного стана. лучаемая проволока диаметром 3,0-6,0 мм имеет прочность 1670-1960 Н/мм2, позволяющую получать все виды арматурных прядей по ведущим международным стандартам - ISO 6934, EN 10138, ASTM A 416 и т.д. традиционной технологии проволоку для стабилизированных канатов изготавливают из патентированной катанки или передельной заготовки, при этом окалину удаляют химическим травлением.
Механическое удаления окалины оправдано с экономической точки зрения, так как травление катанки в растворе кислот требует значительных материальных затрат на строительство и обслуживание травильных участков, установок регенерации кислот, очистных сооружений. К тому же, исключение кислоты из процесса переработки значительно улучшают экологичность производства. Дополнительным аргументом высокой конкурентоспособности стабилизированных прядей БМК, является освоенная впервые в России технология волочения проволоки - заготовки напрямую из сорбитизированной катанки, при сохранении качества готовой продукции.
В процессе освоения новой технологии специалисты БМК и фирм решали следующие задачи:
- отработка режимов прокатки и охлаждения катанки диаметрами 8,0-10,0 мм на прокатном стане 150, обеспечивающей однородную мелкодисперсную микроструктуру после сорбитизации и необходимые механические свойства;
- качество удаления окалины при отсутствии дефектов;
- подбор высокоэффективного подсмазочного покрытия с высокой степенью адгезии волочильной смазки к поверхности проволоки;
- подбор волочильной смазки обеспечивающей высокоскоростное волочение проволоки.
Стабилизированные канаты - основа современных эффективных строительных технологий изготовления сборного железобетона с предварительным натяжением арматуры, а также конструкций с последующим натяжением арматуры на бетон. Их используют в высотном каркасном и каркасно-монолитном строительстве (опорные элементы и плиты перекрытий), в мостостроении (перекрытия, арочные конструкции, ванты), оболочках атомных станций и многих других инженерных сооружениях. информации специалистов НИИЖБ, применение стабилизированных канатов позволяет снизить металлоемкость и стоимость конструкций до 10 раз по сравнению с арматурным прокатом, что и определило их широкое распространение в Европе, США и Азии.
"В настоящее время БМК, входящее в компанию "Мечел", - одно из самых крупных предприятий в области производства высококачественных метизов. Сегодня мы уделяем большое внимание модернизации производства, освоению передовых технологий и новых видов продукции. Одна из самых основных наших задач - оптимизация загрузки производственных мощностей с ориентацией на реальный рыночный спрос. Решения об установке комплекса по производству стабилизированных арматурных канатов было принято в целях удовлетворения растущего спроса и значительного дефицита этого вида продукции на отечественном рынке. В условиях строительного бума, который сейчас переживает Россия, новая продукция исключительно востребована. Реализация этого важнейшего проекта, безусловно, даст перспективу развития всему предприятию в целом. Благодаря исключительному качеству своей продукции Белорецкий металлургический комбинат был и остается уникальным предприятием, с высоким реноме поставщика высококлассных метизов среди своих потребителей, как в Отечестве, так и далеко за его пределами", - отметил управляющий директор БМК Константин Николин.