Итальянская "ASIRobicon" намерена участвовать в реконструкции метзавода им. Серова.
Итальянская фирма "ASIRobicon" намерена участвовать в реконструкции сталеплавильного комплекса Металлургического завода им. А.К. Серова. Как сообщили "УралПолит.Ru" в пресс-службе "УГМК-Холдинга", представители фирмы, в числе которых технический директор проектного отдела фирмы "ASIRobicon" Паоло Бординьон и директор Московского представительства Марко Романо, посетили серовское предприятие.
В ходе встречи стороны обсудили технические предложения и коммерческие условия на поставку оборудования статического тиристорного компенсатора. Агрегат предназначен для устранения перенапряжения в промышленных сетях внешнего электроснабжения и будет установлен в ходе реализации второго этапа реконструкции сталеплавильного комплекса метзавода.
Ожидается, что технико-коммерческое предложение на проект, изготовление и поставку оборудования компенсатора фирма "ASIRobicon" представит уже в августе.
Как уже сообщалось, в июне 2003 года, в мартеновском цехе Металлургического завода им. А. К. Серова был введен в эксплуатацию агрегат внепечной обработки стали "печь-ковш" производства фирмы "Danieli". С его запуском завершился первый этап реконструкции сталеплавильного производства. В настоящее время на предприятии ведутся работы по реализации второго этапа реконструкции, в рамках которого предусмотрены внедрение электропечи, вакууматора, строительство кислородной станции, новой станции водоподготовки, участка подготовки шихты. Третий, заключительный, этап реконструкции включает в себя установку машины непрерывного литья заготовок. Всего на модернизацию сталеплавильного производства металлургического завода УГМК планирует направить свыше 91 млн. долларов.
Справка: Металлургический завод им. А.К.Серова является предприятием металлургического комплекса "УГМК-Холдинга". В сферу влияния УГМК завод входит с 2000 года. Основная продукция предприятия: широкая номенклатура углеродистых и легированных сталей, литейный и передельный чугун, калиброванный и сортовой прокат, буровой пустотелый прокат, железный купорос.
В 2003 году производство агломерата на ОАО "Металлургический завод им. А.К. Серова" составило 622 тыс. т (101,6 % по сравнению с 2002 годом), чугуна — 366 тыс. т (101,0 %), стали — 590 тыс. т (108,9 %), проката — 457 тыс. т (107,9 %).
В ходе встречи стороны обсудили технические предложения и коммерческие условия на поставку оборудования статического тиристорного компенсатора. Агрегат предназначен для устранения перенапряжения в промышленных сетях внешнего электроснабжения и будет установлен в ходе реализации второго этапа реконструкции сталеплавильного комплекса метзавода.
Ожидается, что технико-коммерческое предложение на проект, изготовление и поставку оборудования компенсатора фирма "ASIRobicon" представит уже в августе.
Как уже сообщалось, в июне 2003 года, в мартеновском цехе Металлургического завода им. А. К. Серова был введен в эксплуатацию агрегат внепечной обработки стали "печь-ковш" производства фирмы "Danieli". С его запуском завершился первый этап реконструкции сталеплавильного производства. В настоящее время на предприятии ведутся работы по реализации второго этапа реконструкции, в рамках которого предусмотрены внедрение электропечи, вакууматора, строительство кислородной станции, новой станции водоподготовки, участка подготовки шихты. Третий, заключительный, этап реконструкции включает в себя установку машины непрерывного литья заготовок. Всего на модернизацию сталеплавильного производства металлургического завода УГМК планирует направить свыше 91 млн. долларов.
Справка: Металлургический завод им. А.К.Серова является предприятием металлургического комплекса "УГМК-Холдинга". В сферу влияния УГМК завод входит с 2000 года. Основная продукция предприятия: широкая номенклатура углеродистых и легированных сталей, литейный и передельный чугун, калиброванный и сортовой прокат, буровой пустотелый прокат, железный купорос.
В 2003 году производство агломерата на ОАО "Металлургический завод им. А.К. Серова" составило 622 тыс. т (101,6 % по сравнению с 2002 годом), чугуна — 366 тыс. т (101,0 %), стали — 590 тыс. т (108,9 %), проката — 457 тыс. т (107,9 %).