На предприятиях Евраза внедряются новые ресурсосберегающие агрегаты
На Высокогорском горно-обогатительном комбинате (ВГОК) начался финальный этап реализации инвестиционного проекта модернизации обогатительного передела. На промышленной площадке предприятия в Нижнем Тагиле и Кушве ведутся работы по установке нового и выводу из технологического процесса устаревшего оборудования. На дробильно-обогатительной фабрике и Высокогорском обогатительном цехе начался монтаж современных агрегатов производства фирм Derrik (США) и Sandvik (Швеция). Они предназначены для измельчения железной руды и разделения ее на фракции перед заключительной стадией обогащения. С помощью нового оборудования сырье будет измельчаться до 10 мм, что сделает дальнейший технологический процесс менее ресурсозатратным, позволит комбинату уменьшить ежегодное потребление электроэнергии на 7,2 млн кВт/ч и снизить себестоимость базовой продукции - агломерата.
В настоящее время на дробильно-обогатительной фабрике г. Кушва ведутся строительно-монтажные работы. Сотрудники подрядных организаций уже демонтировали оборудование старого образца, на их место будут установлены современные агрегаты. На фабрике изготавливается разгрузочный бункер грохота, разбираются железобетонные перекрытия для установки привода конвейера, по которому подается руда на дробление. Его сделают длиннее на 10 м. Уже смонтирована одна дробилка, проводятся электромеханические работы. В Высокогорском обогатительном цехе сейчас также идет подготовка к установке нового оборудования, изготавливаются металлоконструкции, монтируется обводная схема подачи сырья. С пуском в эксплуатацию двух грохотов Derrik будет остановлена и выведена в резерв мельница второй стадии измельчения, это позволит сократить расход помольных шаров. Настройку и наладку узлов и механизмов будут проводить представители шведской и американской фирм-производителей.
Внедрение нового оборудования является заключительным этапом модернизации обогатительного передела комбината. За 1 год в рамках инвестиционного проекта на фабрике обновлены 8 магнитных сепараторов, заменены 7 устаревших грохотов. Благодаря этому содержание железа в концентрате увеличено до 35,5%, а потери железа сокращены до 10%. В Высокогорском обогатительном цехе пущены 2 новых грохота производительностью порядка 120 тонн концентрата в час каждый, в результате качество концентрата выросло на 0,5%.
В настоящее время на дробильно-обогатительной фабрике г. Кушва ведутся строительно-монтажные работы. Сотрудники подрядных организаций уже демонтировали оборудование старого образца, на их место будут установлены современные агрегаты. На фабрике изготавливается разгрузочный бункер грохота, разбираются железобетонные перекрытия для установки привода конвейера, по которому подается руда на дробление. Его сделают длиннее на 10 м. Уже смонтирована одна дробилка, проводятся электромеханические работы. В Высокогорском обогатительном цехе сейчас также идет подготовка к установке нового оборудования, изготавливаются металлоконструкции, монтируется обводная схема подачи сырья. С пуском в эксплуатацию двух грохотов Derrik будет остановлена и выведена в резерв мельница второй стадии измельчения, это позволит сократить расход помольных шаров. Настройку и наладку узлов и механизмов будут проводить представители шведской и американской фирм-производителей.
Внедрение нового оборудования является заключительным этапом модернизации обогатительного передела комбината. За 1 год в рамках инвестиционного проекта на фабрике обновлены 8 магнитных сепараторов, заменены 7 устаревших грохотов. Благодаря этому содержание железа в концентрате увеличено до 35,5%, а потери железа сокращены до 10%. В Высокогорском обогатительном цехе пущены 2 новых грохота производительностью порядка 120 тонн концентрата в час каждый, в результате качество концентрата выросло на 0,5%.