Доменщики ОАО "Тулачермет" выплавили в мае рекордное количество чугуна

Взят новый рубеж: доменщики ОАО "Тулачермет" выплавили в мае рекордное количество чугуна - 278 тысяч 125 тонн. Такой план здесь не делали еще никогда за всю историю существования предприятия. Коллектив уверяет: это не простая случайность, а результат целенаправленной усердной работы, началась которая около пяти лет назад… Любая производственная политика выстраивается вокруг выбранных приоритетов. Таковыми для нынешних акционеров, которые пришли в начале 2000-х, стали увеличение производства чугуна и снижение расходных коэффициентов. То есть цель - эффективная стабильная работа. Очевидно, что добиться этого в одночасье никак нельзя, поэтому первым делом была разработана перспективная программа технического перевооружения ОАО "Тулачермет", рассчитанная на несколько лет. Первым масштабным ее проектом стал капитальный ремонт третьей доменной печи, завершенный в 2003 году, в результате чего она стала одним из самых высокотехнологичных агрегатов в России. Помимо солидной мощности третья домна отличается к тому же самой современной пылеулавливающей системой литейного двора, которая когда-либо применялась на предприятиях черной металлургии. Параллельно с капитальными вложениями в развитие и поддержание доменного оборудования и агрегатов велась работа по наращиванию производства агломерата - основного сырья для выплавки чугуна. Цифры говорят сами за себя: в 2002 году среднемесячное производство агломерата составляло 193 тыс. тонн, сегодня агломератчики вышли на уровень 286 тысяч тонн в месяц. Переломным моментом для этого подразделения стал 2003 год - именно тогда была установлена абсолютно новая агломашина №1. Сегодня, к слову, на нее приходится порядка 40 процентов всего производимого агломерата. Годом позднее была капитально отремонтирована и вторая агломашина. Стоит отметить, что оптимизация производства в данном случае имела также своей целью улучшение условий труда и снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. Машины оснащены современными пылеулавливающими системами, в том числе устройствами по очистке аглогаза, в результате чего абсолютный выброс пыли сейчас снижен на 30-40 процентов. Весь этот комплекс мер привел к тому, что аглоцех ОАО "Тулачермет" один за другим начал бить поставленные своими же работниками рекорды. Так, по итогам 2005 года производство агломерата впервые за последние 33 года превысило 3 млн. 300 тысяч тонн. А уже в январе агломератчики поставили новый рекорд - произвели более 300 тыс. тонн сырья для доменщиков. Впервые за всю историю завода. С 2002 года затраты на развитие производства на "Тулачермете" выросли почти в четыре раза. В прошлом году они составили почти миллиард рублей. Из них около половины - на природоохранные мероприятия. Возвращаясь к доменщикам и их нынешнему успеху, назовем еще один масштабный проект, к реализации которого на предприятии тщательно готовились. Речь идет о вводе в эксплуатацию блока воздухонагревателей самой современной конструкции, установленного на второй доменной печи в минувшем апреле. Он дал возможность увеличить суточное производство второй домны в среднем на 600 тонн, при этом значительно снижены расходные коэффициенты. Сейчас, заявляют доменщики, они знают, как обеспечить стабильно высокое производство: необходимо работать на таких технологических режимах, которые позволяют максимально использовать температуру горячего дутья (что теперь обеспечивает как раз блок воздухонагревателей), а также природный газ. Говоря о более амбициозных планах в отношении роста объемов производства чугуна, на "Тулачермете" не лукавят. Пространство для роста и развития огромное. В этом году на заводской теплоэлектроцентрали будет завершено строительство шестой турбовоздуходувки, что даст ощутимый прирост производства чугуна на третьей доменной печи. В кислородном цехе идет строительство блока разделения воздуха для обеспечения доменных печей кислородом. Цель все та же - дать "большой чугун", как выражаются металлурги. В перспективе завершение строительства второй очереди роторного вагоноопрокидывателя - к слову сказать, единственного подобного в нашем регионе. Это также существенный вклад в улучшение условий труда. Кроме того, уже началась и вовсю идет подготовка к капитальному ремонту I разряда первой доменной печи. Ее ожидает та же участь, что и ДП-3 - первая домна станет более производительной и будет отвечать всем европейским стандартам. И это далеко не весь перечень, проектов много, и цель у них одна - эффективная работа металлургического предприятия. Машины машинами, но без людей они работать не будут, даже самые "продвинутые", - это факт. На "Тулачермете" знают об этом, поэтому здесь практикуют особенный подход к персоналу. Первое и, наверное, самое важное - это самооценка специалиста. Во все времена при любом строе индикатором положения в обществе был доход. Сегодня на предприятии средняя заработная плата уже перешагнула рубеж в 12 тысяч рублей. Что касается доменщиков, то они получают значительно больше. К примеру, зарплата тех же горновых - 20-22 тысячи. Более того, на "Чермете" введена и с апреля начала действовать дифференцированная система оплаты труда, в соответствии с которой каждый получает деньги только за ту работу, которую выполнил. Таким образом, на предприятии отказались от архаичных методов оценки вклада каждого конкретного работника. Иными словами, сейчас металлурги приходят к максимально прозрачной и справедливой системе оплаты труда. Большую роль играет и степень квалификации работников. Ее в том же доменном цехе постоянно повышают. Для этого на предприятии разработаны специальные образовательные программы. Обучение проводят как специалисты "Тулачермета", так и преподаватели профильных учебных заведений. Кроме того, руководство завода делает ставку на молодых специалистов. В частности, по программе подготовки мастеров уже прошли обучение двое недавно пришедших на производство рабочих. К слову, оба имеют профильное высшее образование. В течение года и одного месяца они осваивали премудрости работы в каждом подразделении. Результат - сегодня их кандидатуры одобрены, скоро они станут мастерами доменного цеха. Важным фактором является и повышение производственной дисциплины. Металлурги более ответственно стали подходить к промышленной безопасности. В частности, это стало возможным благодаря повышенному контролю со стороны непосредственных руководителей. Да, рекорд есть. Май 2006 года уже вписан в историю флагмана отечественной металлургии как месяц больших побед. Однако фундамент для них был заложен не вчера и даже не год назад, а гораздо раньше - пятилетку назад. Когда были просто правильно расставлены приоритеты.