ММК последовательно снижает затраты
В 2005 году ОАО "ММК" в значительной степени компенсировало ухудшение конъюнктуры и рост цен на сырье снижением собственных издержек. В 2005 году рост цен на металлопродукцию был отмечен только в первом квартале. Во втором квартале произошло ухудшение конъюнктуры мирового рынка металла и, как следствие, снижение цен, как на экспортных рынках, так и на внутреннем рынке России. В результате во втором квартале и начале третьего квартала прошлого года цена реализации металлопроката ММК снизилась на 19%. Одновременно с этим в минувшем году вновь был отмечен существенный рост цен на металлургическое сырье. И если стоимость железорудного сырья по году выросла всего на 2 % (с учетом последовавшего после резкого роста цен в начале года снижения), то цены на уголь выросли примерно на 45%, по цинку на 61%, по металлолому на 11%. Только за счет роста цен на угольный концентрат затраты на производство продукции возросли на 6 млрд. рублей, или на 7%. Кроме того, увеличились цены на железорудное сырье – рост затрат на 2,7 млрд. рублей, цены на металлолом – рост затрат на 0,8 млрд. рублей, цены на цинк – рост затрат на 0,3 млрд. рублей и цены на природный газ – рост затрат на 0,7 млрд. рублей. Таким образом, за счет увеличения цен затраты возросли почти на 10 млрд. рублей, или на 11%. В целом затраты на производство 1 тонны металлопродукции в 2005 году по сравнению с 2004 годом увеличились на 17%, что составило 15,5 млрд. рублей. Тем не менее, руководство ОАО "ММК" сумело оперативно и адекватно ответить на существенные изменения мировой конъюнктуры и минимизировать потери для предприятия. По словам генерального директора ОАО "ММК" Геннадия Сеничева, "единственным способом сохранить конкурентоспособность в таких условиях является повышение внутренней эффективности предприятия". В ОАО "ММК" в уходящем году проделана большая работа в этом направлении. В качестве положительного результата работы в 2005 году следует отметить увеличение использования вторичных ресурсов в аглошихте на 67,5 тыс. тонн по сравнению с 2004 годом, что позволило снизить расход привозного сырья на сумму 66 млн. руб. В доменном производстве особое внимание в минувшем году уделялось ремонтам воздухонагревателей. Было проведено 5 ремонтов различной сложности, что позволило увеличить производительность доменных печей и снизить расход кокса. По результатам работы в 2005 году расход кокса на чугун снизился на 6 кг/тонну и составил 458 кг/тонну. Также снижены потери от измельчения кокса на 6 кг/тонну и расход угольной шихты на кокс на 10 кг/тонну. Это позволило сократить затраты на 751 млн. рублей. В мартеновском цехе в 2005 году разливка стали производилась только на машинах непрерывного литья заготовки, что позволило снизить расходный коэффициент стали на прокат на 7,5 кг/тонну по сравнению с 2004 годом, что дало экономию 570 млн. рублей за год. В октябре минувшего в ЛПЦ-4 ММК вошел в строй агрегат поперечной резки №2. Технология порезки на новом агрегате обеспечит в перспективе снижение расходного коэффициента на агрегате на 50кг/тонну. За три месяца работы агрегата уже получено снижение расходного коэффициента на 21 кг/т, что дало дополнительную прибыль в сумме более 6 млн. руб. Ввод в эксплуатацию сортовых МНЛЗ в 2004 году и пуск в 2005 году сортовых станов позволил снизить расход стали на прокат по ОАО "ММК" в целом на 13 кг/т, дополнительная прибыль от снижения расходного коэффициента составила около 800 млн. рублей.