Магнитогорские метизники обновляют производственные мощности.
До конца года на Магнитогорском калибровочном заводе, входящем в метизный дивизион ОАО "ММК", будет запущена в эксплуатацию уникальная для России автоматизированная линия вибрационного травления катанки.
Подготовительные работы по замене травильного оборудования в сталепроволочно-канатном цехе завода начались несколько лет назад. Екатеринбургские машиностроители разработали и начали изготовление оборудования новой линии. Завершить проект помешали объективные причины: в годы экономического кризиса екатеринбургская компания развалилась, а для магнитогорских калибровщиков наступили тяжелые времена спада производства и свертывания всех инвестиционных программ.
С вхождением завода в группу предприятий ОАО "ММК" радикально улучшилось обеспечение завода металлопрокатом, что позволило в течение одного года в 3 раза увеличить объемы производства продукции. В этой ситуации вопрос технического перевооружения и модернизации производственных мощностей стал весьма актуальным. К тому же, это необходимое условие для успешной конкуренции на рынке металлоизделий.
К идее строительства новой травильной линии вернулись вновь в прошлом году. Стараниями специалистов завода, Магнитогорского Гипромеза, НПО "Автоматика" была разработана недостающая проектно-сметная документация и работа "закипела". Сейчас на объекте проходят пуско-наладочные работы, отлаживается механическая часть, обкатывается автоматика. До конца текущего года новая линия включится в производственный процесс.
Специалисты сходятся во мнении, что линия уникальна по своим техническим характеристикам. Подобного оборудования в России нет. В отличие от традиционной технологии травления садочным способом, новая линия полностью автоматизирована, что позволяет исключить ручной труд и четко выдерживать режимы травления. Благодаря вибрации, интенсифицируется процесс травления, уменьшается расход кислоты, повышается качество травления, что облегчает дальнейшую переработку. Линию можно отнести к экологически чистым объектам, так как травильные ванны расположены в одном закрытом корпусе и полностью изолированы от внешней среды. Вредные пары проходят очистку и не загрязняют атмосферу.
Стоимость проекта – 33, 8 млн. руб., производительность – 45 тыс. тонн в год. Запуск линии в эксплуатацию позволит закрыть участок травления в сталепроволочном цехе №1, который на сегодняшний день не соответствует современным техническим и технологическим требованиям.
Автоматическая линия вибрационного травления – не единственный пример модернизации производства МКЗ в этом году. Согласно программе технического перевооружения завода, утвержденной директором управляющей компании "ММК-МЕТИЗ" Алексеем Носовым, в этом же цехе в мае введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная линия патентирования, отжига и цинкования высокоуглеродистой проволоки производства бельгийской фирмы FIB, сообщает управление информации и общественных связей ОАО "ММК".
Подготовительные работы по замене травильного оборудования в сталепроволочно-канатном цехе завода начались несколько лет назад. Екатеринбургские машиностроители разработали и начали изготовление оборудования новой линии. Завершить проект помешали объективные причины: в годы экономического кризиса екатеринбургская компания развалилась, а для магнитогорских калибровщиков наступили тяжелые времена спада производства и свертывания всех инвестиционных программ.
С вхождением завода в группу предприятий ОАО "ММК" радикально улучшилось обеспечение завода металлопрокатом, что позволило в течение одного года в 3 раза увеличить объемы производства продукции. В этой ситуации вопрос технического перевооружения и модернизации производственных мощностей стал весьма актуальным. К тому же, это необходимое условие для успешной конкуренции на рынке металлоизделий.
К идее строительства новой травильной линии вернулись вновь в прошлом году. Стараниями специалистов завода, Магнитогорского Гипромеза, НПО "Автоматика" была разработана недостающая проектно-сметная документация и работа "закипела". Сейчас на объекте проходят пуско-наладочные работы, отлаживается механическая часть, обкатывается автоматика. До конца текущего года новая линия включится в производственный процесс.
Специалисты сходятся во мнении, что линия уникальна по своим техническим характеристикам. Подобного оборудования в России нет. В отличие от традиционной технологии травления садочным способом, новая линия полностью автоматизирована, что позволяет исключить ручной труд и четко выдерживать режимы травления. Благодаря вибрации, интенсифицируется процесс травления, уменьшается расход кислоты, повышается качество травления, что облегчает дальнейшую переработку. Линию можно отнести к экологически чистым объектам, так как травильные ванны расположены в одном закрытом корпусе и полностью изолированы от внешней среды. Вредные пары проходят очистку и не загрязняют атмосферу.
Стоимость проекта – 33, 8 млн. руб., производительность – 45 тыс. тонн в год. Запуск линии в эксплуатацию позволит закрыть участок травления в сталепроволочном цехе №1, который на сегодняшний день не соответствует современным техническим и технологическим требованиям.
Автоматическая линия вибрационного травления – не единственный пример модернизации производства МКЗ в этом году. Согласно программе технического перевооружения завода, утвержденной директором управляющей компании "ММК-МЕТИЗ" Алексеем Носовым, в этом же цехе в мае введена в эксплуатацию новая высокотехнологичная линия патентирования, отжига и цинкования высокоуглеродистой проволоки производства бельгийской фирмы FIB, сообщает управление информации и общественных связей ОАО "ММК".