ОАО "Северсталь" достигло рекордного показателя удельного энергопотребления - 5.810 Гкал/т стали.
Удельный показатель энергопотребления ОАО "Северсталь" в третьем квартале составил 5.810 Гкал/т стали, что на 3,4 % ниже уровня соответствующего периода прошлого года.
Достигнутое снижение энергопотребления стало следствием изменения структуры выплавки металла, в частности увеличения доли электростали.
Пуск в июне в строй действующих в электросталеплавильном цехе шахтной печи N2, преимуществом которой является низкое потребление чугуна, позволило достичь роста производства стали по предприятию на 5,1 % (по сравнению с 3 кварталом 2004года), причем, без существенного увеличения выпуска продукции на первом наиболее энергоемком переделе — коксо-агло-доменном. Энергопотребление первого передела составляет около 2/3 суммарного энергопотребления металлургического предприятия.
За счет внедрения новых технологий в сталеплавильном производстве компания достигла экономии кислорода, что также позволило выйти на рекордный уровень энергопотребления. Так, наряду с электросталеплавильным цехом значительная экономия кислорода достигнута в конвертерном производстве — в частности, за счет начала освоения установки "печь-ковш", что позволило снизить температуру выпуска плавки в конвертерах. Также в числе подразделений, отработавших с весомой экономией по кислороду — доменный цех.
Существенное влияние на снижение энергопотребления оказала в 3 квартале экономия покупного природного газа, которую, обеспечили крупнейшие подразделения предприятия, такие как агломерационное производство и листопрокатный цех N2.
Справочно: Согласно анализа, снижение удельного энергопотребления обеспечено на 53% увеличением доли электростали, на 23% — снижением доли рядовых углей в шихте коксохимпроизводства (с экономией самих углей, природного газа и электроэнергии на обогащение), остальное — за счет реконструкции и модернизации оборудования и организационных мероприятий.
Достигнутое снижение энергопотребления стало следствием изменения структуры выплавки металла, в частности увеличения доли электростали.
Пуск в июне в строй действующих в электросталеплавильном цехе шахтной печи N2, преимуществом которой является низкое потребление чугуна, позволило достичь роста производства стали по предприятию на 5,1 % (по сравнению с 3 кварталом 2004года), причем, без существенного увеличения выпуска продукции на первом наиболее энергоемком переделе — коксо-агло-доменном. Энергопотребление первого передела составляет около 2/3 суммарного энергопотребления металлургического предприятия.
За счет внедрения новых технологий в сталеплавильном производстве компания достигла экономии кислорода, что также позволило выйти на рекордный уровень энергопотребления. Так, наряду с электросталеплавильным цехом значительная экономия кислорода достигнута в конвертерном производстве — в частности, за счет начала освоения установки "печь-ковш", что позволило снизить температуру выпуска плавки в конвертерах. Также в числе подразделений, отработавших с весомой экономией по кислороду — доменный цех.
Существенное влияние на снижение энергопотребления оказала в 3 квартале экономия покупного природного газа, которую, обеспечили крупнейшие подразделения предприятия, такие как агломерационное производство и листопрокатный цех N2.
Справочно: Согласно анализа, снижение удельного энергопотребления обеспечено на 53% увеличением доли электростали, на 23% — снижением доли рядовых углей в шихте коксохимпроизводства (с экономией самих углей, природного газа и электроэнергии на обогащение), остальное — за счет реконструкции и модернизации оборудования и организационных мероприятий.