Агломерационному производству ММК – 80 лет
Днем рождения аглоцеха является 26 сентября 1937 года, когда на Магнитогорском металлургическом комбинате на первой агломашине была получена первая тонна агломерата – сырья для доменных печей. Так началась история агломерационного производства Магнитки.
В производственной цепочке ММК аглоцех - важнейшее из начальных звеньев. Необходимость строительства первой аглофабрики диктовали особенности состава железной руды месторождения горы Магнитной: в нижних слоях рудного тела располагались руды первичной зоны с нестабильным содержанием железа и примесью серы. С помощью аглолент вредные примеси выжигали, а спекающиеся куски обогащенной руды превращали в агломерат - сырье для доменных печей. Через десять лет после первой аглофабрики была пущена вторая, а в 1953 и 1964 годах введены в эксплуатацию третья и четвертая аглофабрики. Новости по теме 10:48, 21 сентября 2017 г. ММК разработал уникальную технологию производства листового проката для освоения Арктики
Аглофабрика № 1 прослужила более полувека, обеспечив домны 124-мя миллионами тонн окускованного железорудного сырья. Ее остановили в 1991 году для снижения вредных выбросов и ввиду нерациональности эксплуатации изношенного оборудования. Аглоцех входит в структуру горно-обогатительного производства - первого передела в технологическом цикле ММК. Главной его задачей остается производство агломерата - основного компонента шихты доменного цеха. Сегодня в составе аглоцеха три фабрики, которые загружены на сто процентов. Их производственная программа рассчитана примерно на 11 миллионов тонн агломерата в год. По качественным характеристикам агломератчики сделали значительный шаг вперед еще в 2006-2007 году, когда ввели в эксплуатацию узлы стабилизации на аглофабриках № 2 и 3. С их помощью налажен выпуск охлажденного агломерата, необходимого на обновленных домнах с бесконусными загрузочными устройствами. Хороших показателей за последнее десятилетие достигли агломератчики и по содержанию мелочи в продукции - c 14,5 до 9 процентов. Все это позволило экономичней вести расход кокса при выплавке чугуна, в лучшую сторону сказалось на экологических аспектах. Новости по теме 16:59, 22 сентября 2017 г. ММК привлек к производственному проекту резидента технопарка высоких технологий
Средний возраст коллектива цеха – около 40 лет. О том, что здесь опытный технологический персонал и грамотные руководители, говорят факты: аглоцех не раз выходил победителем трудового соревнования по комбинату. В апреле 2010 года достигнута максимальная цифра производства в новейшей истории аглоцеха - за месяц выпущено свыше одного миллиона тонн агломерата. Одна из трудовых традиций - выдача юбилейной тонны продукции. Рубеж в 100 миллионов тонн агломерата преодолен в 1961 году. В 1969-ом получена 200-миллионная тонна. Показателя в 300 миллионов тонн агломерата достигли в 1977 году, а к 1996 году преодолели отметку в полмиллиарда тонн агломерата с момента пуска первой агломашины. В ноябре 2007 года была выпущена 600-миллионая тонна, в июле 2012 года, в канун празднования Дня металлурга и 80-летия ММК - 650-миллионная, а в декабре прошлого года в аглоцехе произведена 700-миллионная тонна агломерата.
Идет модернизация существующего оборудования, вводятся в эксплуатацию новые объекты. Так, на аглофабрике № 3 установлены высоконапорные эксгаустеры (вакуумные машины для откачивания газов с давлением ниже атмосферного, сжатия их до атмосферного и чуть выше), расширена вторая стадия батарейных циклонов, изменена конструкция бортов спекательных тележек, что позволило увеличить удельную производительность агломашин. На агломашинах № 10, 13 установлены новые горны со сводными горелками. Проведена реконструкция сероулавливающий установки № 4, с установкой в каждую поглотительную систему каплеуловителей фирмы «Munters» (Германия) и современных систем форсуночного орошения фирмы «Spraying Systems» (США). Реализация проекта позволила сократить выбросы диоксида серы на 1200 тонн в год. После реконструкции введена в эксплуатацию сероулавливающая установка № 2. В сентябре 2015 года пущена в работу первая система нового комплекса по очистке агломерационного газа, в июне 2016-го – вторая, в сентябре того же года – третья система. По сути, речь идет о строительстве нового природоохранного объекта: все старое оборудование, работавшее с 1963 года, полностью заменено новым. Построены три системы очистки аглогазов, состоящие из двух ступеней очистки - электрофильтра и скруббера, для улавливания твердых частиц (пыли) и диоксида серы. Новости по теме 06:33, 14 сентября 2017 г. ММК повышает долю поставок в адрес СМЦ
Общая производительность новой сероулавливающей установки №2 позволяет очищать весь объем аглогазов, образующихся на аглофабрике №2, при максимальной загрузке производственных мощностей. Средняя эксплуатационная эффективность очистки пыли составляет более 99%, диоксида серы - 95%. Внедрение позволило сократить выбросы загрязняющих веществ: пыль на 917 т/год, SO2 - на 7618 т/год. В 2017 начато строительство новой аглофабрики производительностью 5,5 млн т стабилизированного охлажденного агломерата. Генеральным проектировщиком определен ОАО «Магнитогорский Гипромез», основным поставщиком оборудования - компания Sinosteel (Китай). Ориентировочная стоимость проекта - 22,6 млрд руб.
Строительство новой аглофабрики позволит уйти от рисков использования устаревшей инфраструктуры, снизив экологическую нагрузку на существующей площадке, провести дальнейшую модернизацию агломерационного производства без ущерба для работы доменных печей, изменить структуру доменного сырья, увеличив содержание железа в агломерате на новой аглофабрике до 58 %, а также оперативно корректировать состав агломерационной шихты при изменении поставок ЖРС
В производственной цепочке ММК аглоцех - важнейшее из начальных звеньев. Необходимость строительства первой аглофабрики диктовали особенности состава железной руды месторождения горы Магнитной: в нижних слоях рудного тела располагались руды первичной зоны с нестабильным содержанием железа и примесью серы. С помощью аглолент вредные примеси выжигали, а спекающиеся куски обогащенной руды превращали в агломерат - сырье для доменных печей. Через десять лет после первой аглофабрики была пущена вторая, а в 1953 и 1964 годах введены в эксплуатацию третья и четвертая аглофабрики. Новости по теме 10:48, 21 сентября 2017 г. ММК разработал уникальную технологию производства листового проката для освоения Арктики
Аглофабрика № 1 прослужила более полувека, обеспечив домны 124-мя миллионами тонн окускованного железорудного сырья. Ее остановили в 1991 году для снижения вредных выбросов и ввиду нерациональности эксплуатации изношенного оборудования. Аглоцех входит в структуру горно-обогатительного производства - первого передела в технологическом цикле ММК. Главной его задачей остается производство агломерата - основного компонента шихты доменного цеха. Сегодня в составе аглоцеха три фабрики, которые загружены на сто процентов. Их производственная программа рассчитана примерно на 11 миллионов тонн агломерата в год. По качественным характеристикам агломератчики сделали значительный шаг вперед еще в 2006-2007 году, когда ввели в эксплуатацию узлы стабилизации на аглофабриках № 2 и 3. С их помощью налажен выпуск охлажденного агломерата, необходимого на обновленных домнах с бесконусными загрузочными устройствами. Хороших показателей за последнее десятилетие достигли агломератчики и по содержанию мелочи в продукции - c 14,5 до 9 процентов. Все это позволило экономичней вести расход кокса при выплавке чугуна, в лучшую сторону сказалось на экологических аспектах. Новости по теме 16:59, 22 сентября 2017 г. ММК привлек к производственному проекту резидента технопарка высоких технологий
Средний возраст коллектива цеха – около 40 лет. О том, что здесь опытный технологический персонал и грамотные руководители, говорят факты: аглоцех не раз выходил победителем трудового соревнования по комбинату. В апреле 2010 года достигнута максимальная цифра производства в новейшей истории аглоцеха - за месяц выпущено свыше одного миллиона тонн агломерата. Одна из трудовых традиций - выдача юбилейной тонны продукции. Рубеж в 100 миллионов тонн агломерата преодолен в 1961 году. В 1969-ом получена 200-миллионная тонна. Показателя в 300 миллионов тонн агломерата достигли в 1977 году, а к 1996 году преодолели отметку в полмиллиарда тонн агломерата с момента пуска первой агломашины. В ноябре 2007 года была выпущена 600-миллионая тонна, в июле 2012 года, в канун празднования Дня металлурга и 80-летия ММК - 650-миллионная, а в декабре прошлого года в аглоцехе произведена 700-миллионная тонна агломерата.
Идет модернизация существующего оборудования, вводятся в эксплуатацию новые объекты. Так, на аглофабрике № 3 установлены высоконапорные эксгаустеры (вакуумные машины для откачивания газов с давлением ниже атмосферного, сжатия их до атмосферного и чуть выше), расширена вторая стадия батарейных циклонов, изменена конструкция бортов спекательных тележек, что позволило увеличить удельную производительность агломашин. На агломашинах № 10, 13 установлены новые горны со сводными горелками. Проведена реконструкция сероулавливающий установки № 4, с установкой в каждую поглотительную систему каплеуловителей фирмы «Munters» (Германия) и современных систем форсуночного орошения фирмы «Spraying Systems» (США). Реализация проекта позволила сократить выбросы диоксида серы на 1200 тонн в год. После реконструкции введена в эксплуатацию сероулавливающая установка № 2. В сентябре 2015 года пущена в работу первая система нового комплекса по очистке агломерационного газа, в июне 2016-го – вторая, в сентябре того же года – третья система. По сути, речь идет о строительстве нового природоохранного объекта: все старое оборудование, работавшее с 1963 года, полностью заменено новым. Построены три системы очистки аглогазов, состоящие из двух ступеней очистки - электрофильтра и скруббера, для улавливания твердых частиц (пыли) и диоксида серы. Новости по теме 06:33, 14 сентября 2017 г. ММК повышает долю поставок в адрес СМЦ
Общая производительность новой сероулавливающей установки №2 позволяет очищать весь объем аглогазов, образующихся на аглофабрике №2, при максимальной загрузке производственных мощностей. Средняя эксплуатационная эффективность очистки пыли составляет более 99%, диоксида серы - 95%. Внедрение позволило сократить выбросы загрязняющих веществ: пыль на 917 т/год, SO2 - на 7618 т/год. В 2017 начато строительство новой аглофабрики производительностью 5,5 млн т стабилизированного охлажденного агломерата. Генеральным проектировщиком определен ОАО «Магнитогорский Гипромез», основным поставщиком оборудования - компания Sinosteel (Китай). Ориентировочная стоимость проекта - 22,6 млрд руб.
Строительство новой аглофабрики позволит уйти от рисков использования устаревшей инфраструктуры, снизив экологическую нагрузку на существующей площадке, провести дальнейшую модернизацию агломерационного производства без ущерба для работы доменных печей, изменить структуру доменного сырья, увеличив содержание железа в агломерате на новой аглофабрике до 58 %, а также оперативно корректировать состав агломерационной шихты при изменении поставок ЖРС