МИСИС предлагает заметно удешевить выплавку цветных металлов
Российские химики разработали новую методику извлечения меди, никеля имолибдена изруды, что позволит кардинально удешевить производство цветных металлов иулучшит экологию заводских районов, сообщает пресс-служба НИТУ "МИСиС".
"Основных преимуществ унашей технологии четыре. Во-первых, она дешевле засчет снижения энергозатрат; во-вторых, степень извлечения металла больше; в-третьих, технология более экологична засчет избавления илисущественного сокращения выбросов сернистого газа; в-четвертых, получаемые продукты легко довести дотоварного состояния",— рассказал профессор кафедры цветных металлов изолота НИТУ "МИСиС" Александр Медведев.
По словам ученого, большинство цветных металлов содержатся впородах ввиде нерастворимых соединений серы, которые достаточно сложно перевести врастворимую форму. Как правило, руду просто обжигают, врезультате чего сера превращается всернистый газ, авозникающие приэтом оксиды металлов восстанавливаются путем обжига вметаллургических печах.
Подобные процессы, применяемые сегодня вРоссии дляплавки основной массы цветных металлов, очень энергозатратны иэкологически вредны.
Ученые предлагают использовать другую методику обработки руды, которая позволяет снизить энергоемкость производства иизбавиться отгазообразных соединений серы. Она включает всебя две стадии: сначала руда спекается собычной поваренной солью илихлоридом калия, азатем продукт обжига просто обрабатывается водой.
В результате этого остается порошок изгидрокиси металла, который можно легко растворить вкислоте иизвлечь медь, никель илимолибден, используя химические илиэлектрохимические реакции.
В качестве полезного "бонуса" раствор будет содержать приплавке меди еще два полезных вещества – медный купорос (важный химический реагент иинсектицид) исульфат калия, который может использоваться какудобрение.
По словам Медведева, технология была апробирована наникелевых имедных рудах изРоссии, Мьянме иМонголии иуже внедрена впроизводство. Кроме того, методику успешно опробовали дляпереработки молибденитовых концентратов, сейчас ученые готовятся проверить ее впромышленных условиях.
"Основных преимуществ унашей технологии четыре. Во-первых, она дешевле засчет снижения энергозатрат; во-вторых, степень извлечения металла больше; в-третьих, технология более экологична засчет избавления илисущественного сокращения выбросов сернистого газа; в-четвертых, получаемые продукты легко довести дотоварного состояния",— рассказал профессор кафедры цветных металлов изолота НИТУ "МИСиС" Александр Медведев.
По словам ученого, большинство цветных металлов содержатся впородах ввиде нерастворимых соединений серы, которые достаточно сложно перевести врастворимую форму. Как правило, руду просто обжигают, врезультате чего сера превращается всернистый газ, авозникающие приэтом оксиды металлов восстанавливаются путем обжига вметаллургических печах.
Подобные процессы, применяемые сегодня вРоссии дляплавки основной массы цветных металлов, очень энергозатратны иэкологически вредны.
Ученые предлагают использовать другую методику обработки руды, которая позволяет снизить энергоемкость производства иизбавиться отгазообразных соединений серы. Она включает всебя две стадии: сначала руда спекается собычной поваренной солью илихлоридом калия, азатем продукт обжига просто обрабатывается водой.
В результате этого остается порошок изгидрокиси металла, который можно легко растворить вкислоте иизвлечь медь, никель илимолибден, используя химические илиэлектрохимические реакции.
В качестве полезного "бонуса" раствор будет содержать приплавке меди еще два полезных вещества – медный купорос (важный химический реагент иинсектицид) исульфат калия, который может использоваться какудобрение.
По словам Медведева, технология была апробирована наникелевых имедных рудах изРоссии, Мьянме иМонголии иуже внедрена впроизводство. Кроме того, методику успешно опробовали дляпереработки молибденитовых концентратов, сейчас ученые готовятся проверить ее впромышленных условиях.