РМК внедрила на Гумешевском месторождении технологию подземного обогащения медной руды
21 сентября 2005 г. Русская медная компания (РМК) на Гумешевском месторождении начинает эксплуатацию первого в России комплекса добычи меди с помощью подземного выщелачивания руды, что не требует её извлечения на поверхность. Общий объем инвестиций в проект составил $18,5 млн, сообщает пресс-служба компании.
Производство меди состоит из геотехнологического поля, где идет подземный процесс насыщения водного раствора меди, и комплекса экстракции и электровининга, где из полученного раствора получают высококачественные медные катоды марки М00К.
Объем инвестиций в разработку и адаптацию этого способа добычи к местным условиям составил более $3,5 млн. В 2000 г. РМК приступила к строительству опытной установки на Гумешевском месторождении с участием Уралгидромеди ("дочка" РМК) и SNC-Lavalin Europe (Великобритания).
Решение о строительстве комплекса было принято сразу после подтверждения эффективной работы и экологической безопасности пилотной установки. Сооружение промышленного комплекса экстракции меди из раствора с помощью органических веществ и электровининга началось в декабре 2004 г. Проектирование и строительство объекта выполнила Outokumpu Technology (Финляндия). Объем инвестиций в создание комплекса составил более $15 млн.
Производственная мощность первой очереди объединенного комплекса (включающего гидротехнологическое поле и производственный комплекс экстракции и электровининга) — 5 тыс. т медных катодов в год, но с началом промышленной эксплуатации второго участка гидротехнологического поля, к концу 2006 г., объем производства будет удвоен.
Преимущества новой технологии состоят в том, что основные процессы перенесены под землю и происходят без участия человека. Традиционный дорогостоящий процесс заменен технологией, основанной на использовании слабых растворов кислот, которые ещё под землей вступают в реакцию с рудой и обогащаются медью. Эта технология была разработана в СССР для добычи урана и редкоземельных элементов. Концентрированный раствор поднимается на поверхность через систему откачных скважин, где чистая медь выделяется из него с помощью технологии экстракции меди с помощью органических реагентов и электровининга. Производственный цикл замкнут: после экстракции меди водный раствор снова обогащается кислотой и вновь закачивается в гидротехнологическое поле.
Президент РМК В. Левин заявил, что "благодаря технологии, кроме доступа к бедным рудам небольших месторождений, будет решена проблема отвалов, которые можно рекультивировать". По словам начальника проектно-технического управления РМК И. Агалакова, "четыре пояса контроля полностью исключают попадание подземных вод за пределы рабочей зоны и внешняя граница разработки остается чистой".
Источник: ИИС "Металлоснабжение и сбыт"
Производство меди состоит из геотехнологического поля, где идет подземный процесс насыщения водного раствора меди, и комплекса экстракции и электровининга, где из полученного раствора получают высококачественные медные катоды марки М00К.
Объем инвестиций в разработку и адаптацию этого способа добычи к местным условиям составил более $3,5 млн. В 2000 г. РМК приступила к строительству опытной установки на Гумешевском месторождении с участием Уралгидромеди ("дочка" РМК) и SNC-Lavalin Europe (Великобритания).
Решение о строительстве комплекса было принято сразу после подтверждения эффективной работы и экологической безопасности пилотной установки. Сооружение промышленного комплекса экстракции меди из раствора с помощью органических веществ и электровининга началось в декабре 2004 г. Проектирование и строительство объекта выполнила Outokumpu Technology (Финляндия). Объем инвестиций в создание комплекса составил более $15 млн.
Производственная мощность первой очереди объединенного комплекса (включающего гидротехнологическое поле и производственный комплекс экстракции и электровининга) — 5 тыс. т медных катодов в год, но с началом промышленной эксплуатации второго участка гидротехнологического поля, к концу 2006 г., объем производства будет удвоен.
Преимущества новой технологии состоят в том, что основные процессы перенесены под землю и происходят без участия человека. Традиционный дорогостоящий процесс заменен технологией, основанной на использовании слабых растворов кислот, которые ещё под землей вступают в реакцию с рудой и обогащаются медью. Эта технология была разработана в СССР для добычи урана и редкоземельных элементов. Концентрированный раствор поднимается на поверхность через систему откачных скважин, где чистая медь выделяется из него с помощью технологии экстракции меди с помощью органических реагентов и электровининга. Производственный цикл замкнут: после экстракции меди водный раствор снова обогащается кислотой и вновь закачивается в гидротехнологическое поле.
Президент РМК В. Левин заявил, что "благодаря технологии, кроме доступа к бедным рудам небольших месторождений, будет решена проблема отвалов, которые можно рекультивировать". По словам начальника проектно-технического управления РМК И. Агалакова, "четыре пояса контроля полностью исключают попадание подземных вод за пределы рабочей зоны и внешняя граница разработки остается чистой".
Источник: ИИС "Металлоснабжение и сбыт"