ГК Римера успешно испытала УЭЦН на месторождении Томскнефти
Альметьевский завод "Алнас", входящий в группу компаний "Римера", успешно завершил промысловые испытания высокопроизводительной установки электроцентробежного насоса (УЭЦН) на Советском месторождении Томскнефти, сообщает пресс-служба компании.
Наработка на отказ составила 825 суток, что почти в два раза превышает максимальную наработку предшествующих комплектов. В составе установки испытывали коррозионно-износостойкий насос серии 2215 габарита 5А производительностью 500 куб. м в сутки, предназначенный для работы на осложненном фонде.
Установка отработала 825 суток в штатном режиме с сохранением технических и энергетических параметров, замечаний в ходе эксплуатации не возникло.
Надежность оборудования "Алнаса" достигнута благодаря применению новых конструкторских решений.
Так, оптимальное расположение промежуточных радиальных подшипников и совмещение крайних подшипников с концевыми деталями позволило уменьшить вибрацию. А новая геометрия проточных каналов рабочих ступеней c увеличенными параметрами КПД и напора положительно сказалась на работе насоса в части уменьшения энергозатрат. Кроме этого, благодаря эвольвентному межсекционному соединению валов стало возможным увеличить максимально допустимую передаваемую мощность на 20%.
Наработка на отказ составила 825 суток, что почти в два раза превышает максимальную наработку предшествующих комплектов. В составе установки испытывали коррозионно-износостойкий насос серии 2215 габарита 5А производительностью 500 куб. м в сутки, предназначенный для работы на осложненном фонде.
Установка отработала 825 суток в штатном режиме с сохранением технических и энергетических параметров, замечаний в ходе эксплуатации не возникло.
Надежность оборудования "Алнаса" достигнута благодаря применению новых конструкторских решений.
Так, оптимальное расположение промежуточных радиальных подшипников и совмещение крайних подшипников с концевыми деталями позволило уменьшить вибрацию. А новая геометрия проточных каналов рабочих ступеней c увеличенными параметрами КПД и напора положительно сказалась на работе насоса в части уменьшения энергозатрат. Кроме этого, благодаря эвольвентному межсекционному соединению валов стало возможным увеличить максимально допустимую передаваемую мощность на 20%.