ЗСМК повысил стойкость огнеупорной кладки кислородного конвертера №4.
Стойкость футеровки (огнеупорной кладки) конвертера №4 в кислородно-конвертерном цехе №2 ЗСМК достигла самого высокого за последние годы результата – 2384 плавок. Об этом сообщила пресс-служба комбината.
Высокий показатель достигнут благодаря проходящей в цехе коренной реконструкции производства, а также целому ряду мероприятий, проведенных сталеплавильщиками Запсиба. Ввод в эксплуатацию в феврале 2005 года агрегата "печь-ковш" позволил понизить температуру металла на выпуске из конвертера с 1710 до 16700 С, что значительно снизило химическую активность разъедающих футеровку шлаков. Ввод в действие в январе нового азотопровода обеспечил устойчивое, до двенадцати атмосфер, давление газа и повысил эффективность операции наведения шлакового гарнисажа – защитного слоя футеровки. Кроме того, специалисты цеха отработали технологию плавки с повышенной нормой расхода магнезиального флюса.
Сегодня сталеплавильщики ЗСМК ставят перед собой новую задачу – довести стойкость футеровки конвертеров кислородно-конвертерного цеха №2 до 3000 – 3500 плавок. Для достижения этого показателя с выходом на проектную мощность нового кислородного блока КААр-15 давление азота будет поднято до пятнадцати атмосфер, что повысит качество нанесения шлакового гарнисажа. Кроме того, в цехе продолжится работа по совершенствованию технологических режимов плавки и опытный подбор огнеупоров.
Увеличение продолжительности работы конвертера между ремонтами с заменой футеровки уменьшает затраты на производство металла.
Высокий показатель достигнут благодаря проходящей в цехе коренной реконструкции производства, а также целому ряду мероприятий, проведенных сталеплавильщиками Запсиба. Ввод в эксплуатацию в феврале 2005 года агрегата "печь-ковш" позволил понизить температуру металла на выпуске из конвертера с 1710 до 16700 С, что значительно снизило химическую активность разъедающих футеровку шлаков. Ввод в действие в январе нового азотопровода обеспечил устойчивое, до двенадцати атмосфер, давление газа и повысил эффективность операции наведения шлакового гарнисажа – защитного слоя футеровки. Кроме того, специалисты цеха отработали технологию плавки с повышенной нормой расхода магнезиального флюса.
Сегодня сталеплавильщики ЗСМК ставят перед собой новую задачу – довести стойкость футеровки конвертеров кислородно-конвертерного цеха №2 до 3000 – 3500 плавок. Для достижения этого показателя с выходом на проектную мощность нового кислородного блока КААр-15 давление азота будет поднято до пятнадцати атмосфер, что повысит качество нанесения шлакового гарнисажа. Кроме того, в цехе продолжится работа по совершенствованию технологических режимов плавки и опытный подбор огнеупоров.
Увеличение продолжительности работы конвертера между ремонтами с заменой футеровки уменьшает затраты на производство металла.