Карельский окатыш повышает операционную эффективность
В управлении производства концентрата и окатышей «Карельского окатыша» за первые пять месяцев этого года повысили показатель общей эффективности оборудования участка дробления с 72,9 до 75,2 %, измельчения и обогащения – с 85,4 до 86,3 %.
С помощью этого показателя измеряют долю производственного времени, которое действительно является продуктивным. При расчете учитываются различные простои, содержание железа в руде, качество концентрата, производительность оборудования. Корректируя их, можно добиваться повышения общей эффективности. Так, за пять месяцев снижены простои дробильного оборудования с 17,3 до 15,4 %, что и привело к росту показателя. В результате объемы дробления выросли за этот период 45 тыс. т в месяц – с 2754 в январе до 2799 в мае.
Перед специалистами УПКиО поставлена задача достичь показателей в 81,2 % для участка дробления и 94% – для измельчения и обогащения. Цифры рассчитаны по результатам работы – это выборка десяти процентов от лучших результатов суточной производительности за один год. Новости по теме 10:30, 16 июня 2015 г. Карельский окатыш улучшает качество используемого топлива
Для повышения эффективности разработан целый комплекс мер. В этом году будут модернизированы конвейеры К-1 и К?2. Их заменят приводные станции и основные элементы, это позволит увеличить коэффициент использования оборудования крупного дробления. Также технологи продолжат эксперименты по использованию полиуретановых сит для грохотов. На 2016 г. в рамках проекта «Снижение класса крупности дробленой руды» запланирована закупка двух дробилок мелкого дробления.
На участке измельчения и обогащения в этом году будут модернизированы четыре технологических секции. Одно из решений – загружать стержни в мельницу на ремонтном стенде, что позволит снизить время выполнения операции с 47 до 41 часа. Уменьшить это время на полтора часа уже помогла установка на ремонтной площадке специального раскаточного стола. Замена автоматики на мельницах исключит простои по причине сбоев в работе оборудования.
С помощью этого показателя измеряют долю производственного времени, которое действительно является продуктивным. При расчете учитываются различные простои, содержание железа в руде, качество концентрата, производительность оборудования. Корректируя их, можно добиваться повышения общей эффективности. Так, за пять месяцев снижены простои дробильного оборудования с 17,3 до 15,4 %, что и привело к росту показателя. В результате объемы дробления выросли за этот период 45 тыс. т в месяц – с 2754 в январе до 2799 в мае.
Перед специалистами УПКиО поставлена задача достичь показателей в 81,2 % для участка дробления и 94% – для измельчения и обогащения. Цифры рассчитаны по результатам работы – это выборка десяти процентов от лучших результатов суточной производительности за один год. Новости по теме 10:30, 16 июня 2015 г. Карельский окатыш улучшает качество используемого топлива
Для повышения эффективности разработан целый комплекс мер. В этом году будут модернизированы конвейеры К-1 и К?2. Их заменят приводные станции и основные элементы, это позволит увеличить коэффициент использования оборудования крупного дробления. Также технологи продолжат эксперименты по использованию полиуретановых сит для грохотов. На 2016 г. в рамках проекта «Снижение класса крупности дробленой руды» запланирована закупка двух дробилок мелкого дробления.
На участке измельчения и обогащения в этом году будут модернизированы четыре технологических секции. Одно из решений – загружать стержни в мельницу на ремонтном стенде, что позволит снизить время выполнения операции с 47 до 41 часа. Уменьшить это время на полтора часа уже помогла установка на ремонтной площадке специального раскаточного стола. Замена автоматики на мельницах исключит простои по причине сбоев в работе оборудования.