КУЗОЦМ модернизирует производство с помощью Microsoft Axapta
На КУЗОЦМе стартовал проект модернизации производства на основе решения КОРУС Металл, созданного на базе Microsoft Axapta, сообщает пресс-служба разработчика решения компании КОРУС Консалтинг.
Представители КУЗОЦМа объясняют выбор решения КОРУС Металл тем, что оно позволяет комплексно и быстро получить требуемый результат и успешно работает на предприятиях черной и цветной металлургии, в частности, на ПНТЗ, Молдавском МЗ, Соликамском Магниевом и Среднеуральском Медеплавильных заводах.
По словам гендиректора КУЗОЦМа Ф. Махмутова, руководство завода приоритетной целью проекта ставит уменьшение себестоимости готовой продукции. Достижению намеченной цели будет способствовать возможность оперативного план-фактного анализа себестоимости продукции.
В ходе первого этапа работ будут оптимизированы такие процессы, как учет, составление шихтовой карты, планирование закупок сырья, система по автоматическому определению нерентабельных заказов, учет брака и возвратных отходов.
На втором этапе будет реализован функционал для получения фактической себестоимости и ведения план-фактного анализа. Третий этап включает в себя разработку и апробацию мер, призванных оптимизировать управление предприятием. Сюда входит – планирование продаж и закупок, определение стратегии закупок (в частности, с учетом сезонности), планирование движения незавершенного производства и управление кредиторской и дебиторской задолженностью. "Уже начиная со стадии заявки, мы сможем просчитывать загрузку оборудования и необходимые затраты на приобретаемые материалы, а также определять точные сроки выполнения заказа", — говорит первый замгендиректора КУЗОЦМа В. Семенов.
В ходе работ на КУЗОЦМе будет внедрено редкое даже по мировым меркам решение – КУП (контрольно-учетный пост), позволяющее вести пооперационный учет затрат. Суть решения базируется на технологии промышленной идентификации и маркировки Proofplast компании Кристал-Сервис. КУП-центр представляет собой набор оборудования, включающий сканер штрих-кодов и промышленный принтер. КУП-центр имеет возможность связи с сервером посредством Wi-Fi соединения. Когда рабочему на участок привозят изделие, рабочий снимает с пакета бирку со штрих-кодом и подносит ее к КУПу, который находится на расстоянии прямой видимости от рабочего места. Бирка считывается, и на экран КУПа выводится информация об изделии, его истории и данные по выполнению текущей операции. Также при необходимости вводится информация о соответствии уровня полномочий рабочего для выполнения операции. После окончания работы, КУП выдает ярлык с информацией о том, сколько времени заняло выполнение данной операции, кто ее проводил и т.д. "Данное решение исключает возможные приписки по продолжительности рабочей операции, позволяет анализировать возможные причины брака, строить качественные мотивационные программы", — говорит директор металлургического направления КОРУС Консалтинга Л. Бондаренко.
Внедрение проекта рассчитано на 15 месяцев. Руководство завода уверено, что основным результатом станет создание "прозрачного производства". А это значит, что повысится качество информации для принятия решений и ее своевременное представление (актуальность) позволит руководству и акционерам предприятия получить мощную базу для развития инструмента по оценке издержек и оптимизации бизнеса.
Представители КУЗОЦМа объясняют выбор решения КОРУС Металл тем, что оно позволяет комплексно и быстро получить требуемый результат и успешно работает на предприятиях черной и цветной металлургии, в частности, на ПНТЗ, Молдавском МЗ, Соликамском Магниевом и Среднеуральском Медеплавильных заводах.
По словам гендиректора КУЗОЦМа Ф. Махмутова, руководство завода приоритетной целью проекта ставит уменьшение себестоимости готовой продукции. Достижению намеченной цели будет способствовать возможность оперативного план-фактного анализа себестоимости продукции.
В ходе первого этапа работ будут оптимизированы такие процессы, как учет, составление шихтовой карты, планирование закупок сырья, система по автоматическому определению нерентабельных заказов, учет брака и возвратных отходов.
На втором этапе будет реализован функционал для получения фактической себестоимости и ведения план-фактного анализа. Третий этап включает в себя разработку и апробацию мер, призванных оптимизировать управление предприятием. Сюда входит – планирование продаж и закупок, определение стратегии закупок (в частности, с учетом сезонности), планирование движения незавершенного производства и управление кредиторской и дебиторской задолженностью. "Уже начиная со стадии заявки, мы сможем просчитывать загрузку оборудования и необходимые затраты на приобретаемые материалы, а также определять точные сроки выполнения заказа", — говорит первый замгендиректора КУЗОЦМа В. Семенов.
В ходе работ на КУЗОЦМе будет внедрено редкое даже по мировым меркам решение – КУП (контрольно-учетный пост), позволяющее вести пооперационный учет затрат. Суть решения базируется на технологии промышленной идентификации и маркировки Proofplast компании Кристал-Сервис. КУП-центр представляет собой набор оборудования, включающий сканер штрих-кодов и промышленный принтер. КУП-центр имеет возможность связи с сервером посредством Wi-Fi соединения. Когда рабочему на участок привозят изделие, рабочий снимает с пакета бирку со штрих-кодом и подносит ее к КУПу, который находится на расстоянии прямой видимости от рабочего места. Бирка считывается, и на экран КУПа выводится информация об изделии, его истории и данные по выполнению текущей операции. Также при необходимости вводится информация о соответствии уровня полномочий рабочего для выполнения операции. После окончания работы, КУП выдает ярлык с информацией о том, сколько времени заняло выполнение данной операции, кто ее проводил и т.д. "Данное решение исключает возможные приписки по продолжительности рабочей операции, позволяет анализировать возможные причины брака, строить качественные мотивационные программы", — говорит директор металлургического направления КОРУС Консалтинга Л. Бондаренко.
Внедрение проекта рассчитано на 15 месяцев. Руководство завода уверено, что основным результатом станет создание "прозрачного производства". А это значит, что повысится качество информации для принятия решений и ее своевременное представление (актуальность) позволит руководству и акционерам предприятия получить мощную базу для развития инструмента по оценке издержек и оптимизации бизнеса.