Эта установка не имеет аналогов в России
Новая четырехточечная установка тактового налива стабильного газового конденсата на Пуровском ЗПК, введена в эксплуатацию.
После ввода в эксплуатацию третьей очереди Пуровского завода по переработке деэтанизированного газового конденсата общая производительность Пуровского ЗПК возросла до 11 млн т в год, из которых выработка стабильного газового конденсата может составить до 8,5 млн т.
Данное обстоятельство сделало более актуальной задачу обеспечения оперативного и безопасного процесса отгрузки товарной продукции. Было принято решение о сооружении автоматизированной установки тактового налива с возможностью одновременной отгрузки четырех вагонов-цистерн.
При проектировании данной установки был учтен опыт эксплуатации аналогичных производств двух первых очередей. «Это был достаточно сложный проект. Не только на Крайнем Севере, но и в России в целом такое оборудование эксплуатируется впервые», – отмечает заместитель начальника производства подготовки и розлива углеводородных фракций Юрий Южаков.
Четырехточечная установка по производительности в два раза превышает действующие аналоги, обеспечивая максимальную безопасность процесса налива. Ее возможности позволяют отгружать в год до 4,6 млн т стабильного конденсата с введенных объектов переработки третьей очереди.
Обслуживать новую установку удобно. Наливные операции – идентификация вагонов-цистерн, непосредственно налив продукта и его взвешивание в цистерне – осуществляются с пульта управления в автоматическом режиме, расположенного в операторной.
Масса отгружаемого продукта автоматически фиксируется после окончания процесса налива весами, расположенными под отгружаемой цистерной. Это минимизирует возможность ошибки при оформлении сопроводительных документов. Вытесняемые при наливе из железнодорожных цистерн пары продукта за счет вакуумного вентилятора по отдельному трубопроводу направляются на утилизацию. Все процессы налива фиксируются камерами видеонаблюдения.
Владимир Шушеначев, товарный оператор ООО «НОВАТЭК – Пуровский ЗПК», добавляет: «Раньше нам приходилось вручную обрабатывать данные и заносить их в программу для оформления вагонов и дальнейшей транспортировки. Это требовало значительного времени. Благодаря возможностям новой установки суммарное время налива сократилось более чем в два с половиной раза. Состав 64 вагонов можно отгрузить менее чем за пять часов. Да и условия труда существенно улучшились».
Обсудить на Форуме
После ввода в эксплуатацию третьей очереди Пуровского завода по переработке деэтанизированного газового конденсата общая производительность Пуровского ЗПК возросла до 11 млн т в год, из которых выработка стабильного газового конденсата может составить до 8,5 млн т.
Данное обстоятельство сделало более актуальной задачу обеспечения оперативного и безопасного процесса отгрузки товарной продукции. Было принято решение о сооружении автоматизированной установки тактового налива с возможностью одновременной отгрузки четырех вагонов-цистерн.
При проектировании данной установки был учтен опыт эксплуатации аналогичных производств двух первых очередей. «Это был достаточно сложный проект. Не только на Крайнем Севере, но и в России в целом такое оборудование эксплуатируется впервые», – отмечает заместитель начальника производства подготовки и розлива углеводородных фракций Юрий Южаков.
Четырехточечная установка по производительности в два раза превышает действующие аналоги, обеспечивая максимальную безопасность процесса налива. Ее возможности позволяют отгружать в год до 4,6 млн т стабильного конденсата с введенных объектов переработки третьей очереди.
Обслуживать новую установку удобно. Наливные операции – идентификация вагонов-цистерн, непосредственно налив продукта и его взвешивание в цистерне – осуществляются с пульта управления в автоматическом режиме, расположенного в операторной.
Масса отгружаемого продукта автоматически фиксируется после окончания процесса налива весами, расположенными под отгружаемой цистерной. Это минимизирует возможность ошибки при оформлении сопроводительных документов. Вытесняемые при наливе из железнодорожных цистерн пары продукта за счет вакуумного вентилятора по отдельному трубопроводу направляются на утилизацию. Все процессы налива фиксируются камерами видеонаблюдения.
Владимир Шушеначев, товарный оператор ООО «НОВАТЭК – Пуровский ЗПК», добавляет: «Раньше нам приходилось вручную обрабатывать данные и заносить их в программу для оформления вагонов и дальнейшей транспортировки. Это требовало значительного времени. Благодаря возможностям новой установки суммарное время налива сократилось более чем в два с половиной раза. Состав 64 вагонов можно отгрузить менее чем за пять часов. Да и условия труда существенно улучшились».
Обсудить на Форуме