ММК им. Ильича запустил после ремонта доменную печь №5
Как сообщает корпоративная газета "Ильичевец", ММК им. Ильича завершил капитальный ремонт самой большой на предприятии доменной печи №5 полезным объемом 2300 кубометров. В рекордные сроки на агрегате было обновлено экологическое оборудование, заменен засыпной аппарат и выполнена футеровка шахты с применением прогрессивного метода. Инвестиции составили более 20 млн грн.
В ходе ремонта домны выполнен целый комплекс природоохранных мероприятий – отремонтирована аспирационная система подбункерного помещения домны, в том числе грохотов агломерата и кокса, а также конвейеров «1200» и «1800». После запуска в эксплуатацию выбросы печи в окружающую среду существенно сократятся.
Новый засыпной аппарат был изготовлен в цехе Мариупольского ремонтно-механического завода. Специалисты этого же предприятия произвели его установку и отцентровку.
Для защиты брони шахты от трещин, увеличения межремонтного периода, а также с целью уменьшения затрат на капремонты была применена технология шоткретирования. Под воздействием сжатого воздуха на футеровку шахты печи плотным слоем нанесли огнеупорный бетон на базе карбида кремния (спрейкаст).
Спрейкаст обладает прекрасными физическими свойствами и более устойчив к воздействию шихты по сравнению с традиционной огнеупорной футеровкой. К тому же, если на футеровку огнеупорными материалами уходит около месяца, то для шоткретирования достаточно и трех суток. Прогрессивная технология применялась в доменном цехе дважды в 2012 году. На доменных печах №3 и №4 шоткретирование позволило снизить расход кокса на тонну чугуна.
В ходе ремонта домны выполнен целый комплекс природоохранных мероприятий – отремонтирована аспирационная система подбункерного помещения домны, в том числе грохотов агломерата и кокса, а также конвейеров «1200» и «1800». После запуска в эксплуатацию выбросы печи в окружающую среду существенно сократятся.
Новый засыпной аппарат был изготовлен в цехе Мариупольского ремонтно-механического завода. Специалисты этого же предприятия произвели его установку и отцентровку.
Для защиты брони шахты от трещин, увеличения межремонтного периода, а также с целью уменьшения затрат на капремонты была применена технология шоткретирования. Под воздействием сжатого воздуха на футеровку шахты печи плотным слоем нанесли огнеупорный бетон на базе карбида кремния (спрейкаст).
Спрейкаст обладает прекрасными физическими свойствами и более устойчив к воздействию шихты по сравнению с традиционной огнеупорной футеровкой. К тому же, если на футеровку огнеупорными материалами уходит около месяца, то для шоткретирования достаточно и трех суток. Прогрессивная технология применялась в доменном цехе дважды в 2012 году. На доменных печах №3 и №4 шоткретирование позволило снизить расход кокса на тонну чугуна.