Кольская ГМК повышает эффективность производства

В плавильном цехе Кольской ГМК (входит в состав Норильского никеля) при производстве файнштейна вместо кварцевого песка в качестве флюса начали применять кварцит. Эта горная порода содержит до 98% диоксида кремния, что почти на треть больше чем в кварцевом песке. При проведении плавки шихты диоксид кремния крайне необходим – он связывает окислы железа с образованием отвального шлака, тем самым позволяя получить основной продукт плавки – штейн – сплав сульфидов цветных металлов.

В плавильном цехе Кольской ГМК работают две рудно-термических печи (РТП). С началом использования нового флюса производительность РТП повысилась, поскольку кварцита загружают в печь на 30% меньше чем кварцевого песка. Освободившиеся мощности теперь замещают никельсодержащим сырьем.

По словам заместителя начальника плавильного цеха по производству Алексея Крохинова, применение кварцита в технологической цепочке в среднем за месяц позволяет проплавить сверх плана около 3 тыс. т никельсодержащей шихты. При этом экономический эффект достигается не только за счет выпуска дополнительной продукции, но и экономии электроэнергии.

В ближайшее время Кольская ГМК планирует приобрести около 30 тыс. т кварцита. Этого количества хватит для бесперебойной работы плавильного цеха с новым видом флюса до конца 2014 г.