На Святогоре монтируется новый узел
Святогор (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступил к строительству нового контактного узла в первом отделении сернокислотного цеха. Он состоит из двух выносных теплообменников, пускового подогревателя, газового фильтра и контактного аппарата.
Ввод нового оборудования в эксплуатацию намечен на четвертый квартал 2014 г. Затраты Святогор на его приобретение составили 110 млн руб., ещё около 80 млн руб. планируется направить на строительство агрегата. В целом инвестиции предприятия в данный проект оцениваются в 220 млн руб.
Как рассказала начальник технического отдела Святогора Елена Прокудина, контактный аппарат - это основной вид технологического оборудования, задействованного в схеме утилизации газов металлургического цеха и производстве серной кислоты. В нем происходит процесс окисления сернистого ангидрида в серный, из которого в дальнейшем получается серная кислота.
«Новый аппарат строится взамен аналогичному, который вырабатывает свой ресурс, - отметила Елена Прокудина. - Максимальная производительность данного оборудования по объему перерабатываемых газов металлургического производства – 40 нм3 в час, по выпуску серной кислоты – 240 т в сутки».
Специалисты уже приступили к строительно-монтажным работам. По словам главного инженера подрядной организации Игоря Смолякова, до конца 2013 г. планируется выполнить 50% объема работ по монтажу выносного теплообменника и 30% - по сборке контактного аппарата.
Ввод нового оборудования в эксплуатацию намечен на четвертый квартал 2014 г. Затраты Святогор на его приобретение составили 110 млн руб., ещё около 80 млн руб. планируется направить на строительство агрегата. В целом инвестиции предприятия в данный проект оцениваются в 220 млн руб.
Как рассказала начальник технического отдела Святогора Елена Прокудина, контактный аппарат - это основной вид технологического оборудования, задействованного в схеме утилизации газов металлургического цеха и производстве серной кислоты. В нем происходит процесс окисления сернистого ангидрида в серный, из которого в дальнейшем получается серная кислота.
«Новый аппарат строится взамен аналогичному, который вырабатывает свой ресурс, - отметила Елена Прокудина. - Максимальная производительность данного оборудования по объему перерабатываемых газов металлургического производства – 40 нм3 в час, по выпуску серной кислоты – 240 т в сутки».
Специалисты уже приступили к строительно-монтажным работам. По словам главного инженера подрядной организации Игоря Смолякова, до конца 2013 г. планируется выполнить 50% объема работ по монтажу выносного теплообменника и 30% - по сборке контактного аппарата.