"Зауральский кузнечно-литейный завод" готовится увеличить объемы производства
В настоящее время "Зауральский кузнечно-литейный завод" (ЗКЛЗ) загружен не на полную мощность, и увеличение объемов производства - задача из разряда приоритетных.
Восемь производственных технологий получения литья на одном предприятии, 14 тысяч номенклатурных позиций с постоянным освоением новых, единственный в Концерне 10-тонный молотовый комплекс, позволяющий изготавливать крупногабаритные поковки, - все это о "Зауральском кузнечно-литейном заводе".
На заводе намечен и реализуется серьезный фронт работ по снижению производственных издержек и повышению эффективности:
- 0,5 млн рублей ежемесячной экономии удалось получить, заменив редкоземельные металлы, используемые для раскисления стали, бариево-стронциевым карбонатом, который в разы дешевле и к тому же позволяет получать более качественный комплекс механических свойств литья;
- энергоэффективность на предприятии удалось повысить на 7 % за счет снижения удельной нормы расхода энергии. Установка приборов контроля на плавильные печи сталечугунолитейного цеха (СЧЛЦ) исключила перегрев металла, минимизировав простои. Если раньше по марганцовистому литью на тонну жидкой стали приходилось порядка 680 кВт, то сейчас этот показатель снизился до 620. А учитывая, что марганцовистое литье в продуктовой линейке цеха составляет 70-75 %, очевидно, что экономия выливается в солидную сумму;
- применение фазового переключения мощности печи в зависимости от стадии плавки металла, это также позволяет значительно экономить на расходе электроэнергии;
- основываясь на опыте "Промтратор-Промлита" на ЗКЛЗ реализовали мероприятие по снижению металлоемкости - для этого просто уменьшили диаметр заливочной воронки. Судя по проведенным опытным работам, экономия жидкого металла будет составлять 2 кг с формы. А если учесть, что в месяц через два конвейера СЧЛЦ проходит до 25 тысяч форм, удастся сберечь 50 тонн жидкого металла, а это ни много ни мало 8 плавок, или 1 млн рублей экономии в месяц;
- в цехе точных заготовок вместо электрической запущена в эксплуатацию новая газовая печь чешского производства PTSP 330 для выплавки алюминия, которая менее емкая, что исключает горячие простои, и более производительная, так как процесс плавки в ней занимает до двух часов вместо 8-ми на прежней печи. Экономить позволяет использование газового топлива.
Как рассказал исполнительный директор ЗКЛЗ Евгений Соколов: "Мы понимаем, что конкурентный рынок, который сейчас, благодаря ВТО, с интересом осваивают и иностранные производители, дает потребителю широкий выбор, и он хочет покупать недорогую и качественную продукцию.Чтобы быть в этой ситуации конкурентоспособными, мы должны предложить изделия дешевле, оперативнее других и в любом количестве. Над этим как раз активно работаем".
В первоочередном порядке ЗКЛЗ осуществляет кооперированные поставки своей продукции предприятиям "Тракторных заводов", но также работает на внешний рынок, сотрудничая с энергетическими, горнообогатительными компаниями, автомобильными заводами страны.
Восемь производственных технологий получения литья на одном предприятии, 14 тысяч номенклатурных позиций с постоянным освоением новых, единственный в Концерне 10-тонный молотовый комплекс, позволяющий изготавливать крупногабаритные поковки, - все это о "Зауральском кузнечно-литейном заводе".
На заводе намечен и реализуется серьезный фронт работ по снижению производственных издержек и повышению эффективности:
- 0,5 млн рублей ежемесячной экономии удалось получить, заменив редкоземельные металлы, используемые для раскисления стали, бариево-стронциевым карбонатом, который в разы дешевле и к тому же позволяет получать более качественный комплекс механических свойств литья;
- энергоэффективность на предприятии удалось повысить на 7 % за счет снижения удельной нормы расхода энергии. Установка приборов контроля на плавильные печи сталечугунолитейного цеха (СЧЛЦ) исключила перегрев металла, минимизировав простои. Если раньше по марганцовистому литью на тонну жидкой стали приходилось порядка 680 кВт, то сейчас этот показатель снизился до 620. А учитывая, что марганцовистое литье в продуктовой линейке цеха составляет 70-75 %, очевидно, что экономия выливается в солидную сумму;
- применение фазового переключения мощности печи в зависимости от стадии плавки металла, это также позволяет значительно экономить на расходе электроэнергии;
- основываясь на опыте "Промтратор-Промлита" на ЗКЛЗ реализовали мероприятие по снижению металлоемкости - для этого просто уменьшили диаметр заливочной воронки. Судя по проведенным опытным работам, экономия жидкого металла будет составлять 2 кг с формы. А если учесть, что в месяц через два конвейера СЧЛЦ проходит до 25 тысяч форм, удастся сберечь 50 тонн жидкого металла, а это ни много ни мало 8 плавок, или 1 млн рублей экономии в месяц;
- в цехе точных заготовок вместо электрической запущена в эксплуатацию новая газовая печь чешского производства PTSP 330 для выплавки алюминия, которая менее емкая, что исключает горячие простои, и более производительная, так как процесс плавки в ней занимает до двух часов вместо 8-ми на прежней печи. Экономить позволяет использование газового топлива.
Как рассказал исполнительный директор ЗКЛЗ Евгений Соколов: "Мы понимаем, что конкурентный рынок, который сейчас, благодаря ВТО, с интересом осваивают и иностранные производители, дает потребителю широкий выбор, и он хочет покупать недорогую и качественную продукцию.Чтобы быть в этой ситуации конкурентоспособными, мы должны предложить изделия дешевле, оперативнее других и в любом количестве. Над этим как раз активно работаем".
В первоочередном порядке ЗКЛЗ осуществляет кооперированные поставки своей продукции предприятиям "Тракторных заводов", но также работает на внешний рынок, сотрудничая с энергетическими, горнообогатительными компаниями, автомобильными заводами страны.