На БДМ-6 - внеочередной капитальный ремонт

С ноября прошлого года БДМ-6 не выполняет план по выпуску товарной продукции. Причиной тому - проблемы с качеством. В октябре на машине проводился капитальный ремонт. При пуске возникло немало проблем и трудностей. По ходу дела часть их удалось решить. Но, как показали последующие месяцы, -далеко не все. Свое видение проблем высказывают специалисты и рабочие производства. Неделю назад, в пятницу, когда я побывала на БДМ-6, цех жил своей обычной трудовой жизнью. И все, казалось бы, хорошо. Но разговор с начальником производства печатных бумаг Андреем Ма-залевым, главным инженером Валерием Филимоновым, ведущим инженером по организации управления производством Павлом Петраковым и технологами показал, что на деле не все так благополучно, как кажется на первый взгляд. Андрей Мазалев: - Начиная с прошлого года на производство поступило немало рекламаций от потребителей, предъявляющих претензии к качеству готовой продукции. В результате на ППБ отменили систему самоконтроля, а обязанность проверять качество вменили независимой службе контроля. Требования значительно повысились, готовой продукции стало отбраковываться больше. Сократилось время плановых остановов на ремонт и увеличилось чистое рабочее время машины. Учитывая это, на 2005 год была сверстана новая производственная программа. Мы продолжали вести борьбу с масляными пятнами на бумажном полотне, которые периодически просматривались. Чтобы их устранить, постепенно проводили герметизацию привода машины, которая окончательно будет завершена в мае. И дело, кажется, пошло на лад - полтора месяца проблем с пятнами не возникает. Незаконченная модернизация системы АСУТП, которая внедрялась на машине, тоже стала своеобразным камнем преткновения и тормозила дело. Проект имел серьезные технические недоработки, и это, в свою очередь, сказалось на эффективности ведения производственного процесса. С ноября прошлого года БДМ-6 с заданием не справлялась. Ситуация стала критической, и в первом квартале этого года отставание составило порядка 1600 тонн по товарной продукции. Руководством комбината было принято решение провести внеочередной капитальный ремонт (с 23 по 26 мая), на который мы возлагаем серьезные надежды. Надо отметить, что все это время мы пытались частично решить проблемы. Очень сложно шла выработка бумаги для листовой печати. Провели ряд организационных и технических мероприятий и нашли выход. Сейчас мы сможем управлять подачей размолотой ки-повой целлюлозы параллельно с коллегами с ПСБЦ, это поможет отладить процесс и производить качественную бумагу для листовой печати с минимальными потерями. Валерий Филимонов: -К предстоящему капремонту приурочены и работы, которые позволят уменьшить потери при выпуске продукции и стабилизировать ситуацию. К примеру - установка отсекателей рулонов бумаги на складе готовой продукции. Прежде, когда готовая бумага уходила на склад, там возникали проблемы при транспортировке. В результате проведенных мероприятий рассчитываем снизить отбраковку по показателю мятая кромка от удара. Кое-что предполагаем сделать, чтобы сохранить продукцию за счет более качественной упаковки, для выравнивания профиля бумажного полотна по влажности, снижению обрывности бумажного полотна. Планируем в эти дни закончить установку по приготовлению и подаче эмульсии клея LAZAR 2132 на потоки БДМ-5 и 6. Это позволит сэкономить химикаты, снизить себестоимость продукции, улучшить физико- механические показатели бумаги за счет совершенствования технологии проклейки. Продолжатся работы и по герметизации привода и модернизации системы АСУТП на БДМ-6. Ряд мероприятий намечено завершить еще до проведения капремонта. Павел Петраков: -Большой ассортимент продукции и частые переходы с одного сорта бумаги на другой, как правило, ведут к проблемам с качеством. Мы подсчитывали: затри последних месяца прошлого года было 20-30 переходов. Как это отражается на технологии? Допустим, идет переход по плотности - с 60 на 80 г/кв.м -бумагоделательная машина отрабатывает при этом 20-30 минут только на отбраковку, поскольку невозможно отладить технологический режим и выдержать заданные параметры мгновенно. В этом направлении тесно работаем с отделом заказов. К нашим замечаниям и пожеланиям специалисты стараются прислушиваться. По усовершенствованию технологии процесса работа на ППБ ведется постоянно. Испытываются новые химикаты, применение которых позволяет улучшить качество, снизить себестоимость продукции. В этом году совместно с НИЛом провели несколько опытных выработок по офсетной и обойной бумаге с использованием мела мраморная крошка, талька, нового крахмала для проклейки, новой влагопрочной добавки надавин. Все они дали положительные результаты. А внедрение проекта по подаче размолотой киповой целлюлозы с ПСБЦ позволило даже добиться в апреле хороших качественных показателей по бумаге для листовой печати. Платон Козюк, старший машинист БДМ-6: - В зависимости от потребительского спроса выпускаем на машине ежемесячно до 2 тысяч тонн офсетной и 3,3 тысячи тонн обойной бумаги. Но посмотришь, сколько идет отбраковки, и настроение падает. Обидно: за плечами коллектива немало трудовых побед, а сейчас вот - череда неудач. В чем же дело? Не всегда же, в конце концов, мы так работали. Люди ведь не разучились делать бумагу... Конечно, главная проблема - качество. Но, скажем, суперкаландру, который призван отделывать бумагу, уже 30 лет, вот и продавливают валы полотно, оставляют рубцы и затяжки, рвут его... Сказываются на качестве продукции и частые переходы с одного на другой ассортимент. При таком режиме достаточно сложно выдержать технологические параметры работы машины, что, в свою очередь, отражается на качественных показателях. Александр Толстобров, сушильщик: - Мы радовались, когда узнали, что будет внедряться автоматическая система управления технологическим процессом. Думали, сначала нас научат, а потом мы начнем спокойно работать. Но не тут-то было! Обучались на ходу. И теперь в каждый ППР продолжаем подключать новые датчики... Постоянно авралы, тут уж не до качества. Хотелось бы работать более ритмично и выпускать продукцию, которую с удовольствием будут покупать потребители. Первый заместитель главного управляющего директора Юрий Моргунов считает, что коллектив в состоянии переломить ситуацию - Коллектив не устраивает ситуация с отставанием от производственного графика и качеством продукции - и это уже хорошо. Сегодня мы работаем в рынке и обязаны ориентироваться на покупательский спрос. Только при условии, что наша бумага будет пользоваться спросом у покупателей, можно рассчитывать на эффективную работу производства, хорошую зарплату и авторитет успешных производителей. Кстати, именно заручившись поддержкой постоянных потребителей, сможем уйти от проблемы частых переходов с одного ассортимента на другой. Нужно только доказать, что наша продукция-лучшая, и тогда заказы пойдут солидными партиями... Большой минус, что коллектив не сумел воспользоваться принципом самоконтроля и пришлось подключать независимую контролирующую службу. Хочу надеяться, что правильные выводы будут сделаны, и мы еще вернемся к этому вопросу. Все зависит от решения главной задачи: удержать потребителя и доказать, что качество бумаги не ухудшилось, что постоянно идет работа над его улучшением. Кстати, в последнее время количество претензий заметно снизилось. Коллектив ищет возможности переломить ситуацию как с технической, так и с технологической стороны. И многое уже удалось. Что же касается обучения, должен сказать следующее: осваивать новую технику и новые подходы, совершенствоваться прежде всего в интересах каждого работника. На современном производстве без этого просто не обойтись. Комплекс проблем, связанных с освоением системы регулирования и управления технологическим процессом на БДМ, действительно имел место. Сейчас эти вопросы решаются, и напряжение будет снято. Уверен, что комплекс мероприятий, проведенный в последнее время, а также намеченный на конец мая технический ремонт позволят коллективу войти в запланированный режим и производить продукцию в необходимом объеме и с хорошим качеством. Антонина МАНГИЛЕВ,.Котласский бумажник, 20 мая 2005 (19)