Новости бизнесаСтатьиАналитические колонкиДеньгиКурс валютБизнес технологии
Главная > Новости бизнеса > Металлургия > Специалисты Западно-Сибирского металлургического комбината и ученые Сибирского государственного индустриального университета стали лауреатами премии Правительства России 2004 года в области науки и техники.

Специалисты Западно-Сибирского металлургического комбината и ученые Сибирского государственного индустриального университета стали лауреатами премии Правительства России 2004 года в области науки и техники.

Четверг, 31 марта 2005 г.

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e

Ежегодно этой премией отмечаются лучшие разработки новых технологий, оборудования или методик, созданные учеными и производственниками страны. На ее получение претендуют десятки предприятий отрасли черной металлургии, но, как правило, лишь два становятся лауреатами. На этот раз на соискание премии было представлено 70 работ от предприятий металлургической отрасли России, и в итоге престижная премия присуждена совместной работе специалистов ЗСМК и ученых Сибирского государственного индустриального университета "За разработку и внедрение бескислотной технологии производства холоднотянутого проката". Лауреатами стали директор по производственным вопросам ОАО "ЗСМК", руководитель работы Александр Лаврик, начальник сталепрокатного производства Борис Лебошкин, главный технолог сталепрокатного производства Владимир Шадрин, ведущий специалист сталепрокатного производства Михаил Глушков, начальник управления инноваций Леонид Полторацкий и начальник лаборатории Валерий Чинокалов. Группу ученых СибГИУ возглавлял ректор университета Николай Кулагин.

К разработке новой технологии производства холоднотянутого проката запсибовцы приступили более десяти лет назад. "В 1993 году специалистами был предложен принципиально новый способ подготовки поверхности катанки к процессу волочения. Окалину предполагалось удалять не с помощью соляной кислоты, а методом так называемых знакопеременных нагрузок", – рассказывает начальник сталепрокатного производства ОАО "ЗСМК" Борис Лебошкин.

По старой технологии для подготовки поверхности катанки к процессу волочения на Запсибе много лет использовался метод травления, по которому мотки с катанкой опускаются в соляную кислоту, затем промываются в трех водах, проходят известкование и просушиваются при температуре 150 градусов. И лишь после этого отправляются на проволочный стан. Но такая технология экономически невыгодна и экологически вредна. Во-первых, соляная кислота стравливает не только окалину, но и "живой", годный металл. С каждой тонны катанки таким образом теряется до шести килограммов металла. Во-вторых, кислотные пары разрушают оборудование, здание. Нельзя забывать и о том, что в этих условиях работают люди.

– Это отделение со всеми его сооружениями было спроектировано в то время, когда еще не существовало других, более дешевых и безопасных методов обработки поверхности катанки, – вспоминает главный технолог сталепрокатного производства Владимир Шадрин. – С прокатного производства к нам поступает катанка диаметром от 6,5 до 10 миллиметров. Мы должны превратить ее в проволоку диаметром 5-6 миллиметров. Но предварительно с поверхности катанки необходимо удалить окалину, которая неизбежно образуется в результате охлаждения металла на воздухе после прокатки при температуре 1150 градусов. Окалина делает металл хрупким, и в дальнейшем его использовать невозможно.

Учитывая же, что запсибовская проволока является сырьем для изготовления шурупов, болтов, гаек, гвоздей, металлической сетки и используется лидерами российского автомобилестроения КамАЗом и АвтоВАЗом, проблему необходимо было решать. В результате и родилась новая технология.
Сегодня лауреаты премии правительства с улыбкой называют себя "могильщиками" травильного отделения сталепрокатного производства Запсиба.

– Принципиально новая технология производства холоднодеформированного проката путем волочения и калибровки полностью исключает затратные и экологически вредные процессы, связанные с использованием кислот и необходимостью их последующей утилизации, – рассказывает Борис Лебошкин. – Эта технология позволит нам физически ликвидировать старый соляно-кислый комплекс. Только на поддержание его в работоспособном состоянии комбинат ежегодно тратит 8-9 миллионов рублей. Кроме того, в процессе работы над созданием бескислотной технологии производства холоднотянутого проката была создана научно обоснованная и практически апробированная база нормативных документов по созданию совершенно новых видов смазок, аспирации, компактованию и удалению отходов. Решен также вопрос полного использования этих отходов непосредственно в металлургических переделах: в производстве агломерата, чугуна, стали.

На сегодняшний день сталепрокатчики Запсиба производят новым методом половину годового объема проволоки. Так, в 2004 году избежали обработки соляной кислотой более ста тысяч тонн металла. Удельный экономический эффект составил до 400 рублей на тонну товарной продукции. "Такой комплексный подход позволил повысить полноту использования вторичных ресурсов, снизить затратную часть на энергообеспечение и проведение ремонтов, обеспечить качество продукции в соответствии с международными стандартами серии ИСО 9000, – подводит итог начальник сталепрокатного производства Запсиба. – Мы ставим перед собой задачу к 2009-2010 годам полностью уйти от кислотного метода и изготавливать проволоку только с помощью нового способа подготовки поверхности катанки".

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e


Просмотров: 531
Рубрика: Металлургия
(CY)

Архив новостей / Экспорт новостей

Ещё новости по теме:

09: 40
ЕС может не ввести предварительные пошлины на горячекатаные рулоны |
09: 20
Производство в СПК-Киров набирает обороты |
09: 00
На греческом проекте Olympias вводится в эксплуатацию вторая очередь |
08: 40
Дело основателя "Макси-Групп" вновь направлено в суд |
08: 40
"Северсталь" сообщила о снижении цен на плоский прокат |
08: 20
Прибыль ЧТПЗ по РБСУ упала до минимума |
08: 00
Борский ТЗ увеличил годовую  чистую  прибыль втрое |
08: 00
Комбинат "Магнезит" вернул рентабельность по итогам года |
07: 00
Поставки хромовой руды через порт Тяньцзиня растут |
07: 00
Ironveld увеличила убытки, но верит в свой бизнес |
07: 00
Avesoro Resources продала золота в 2016 году на $64 млн |
07: 00
США: недельное производство стали выросло на 2,4% к прошлому году |
07: 00
Cовет директоров Usiminas стремится вытеснить гендиректора |
07: 00
Fortescue о растущей роли Индии для австралийской руды |
07: 00
WSA: мировое производство чугуна в феврале выросло на 6,17% |
07: 00
SMS увеличит мощности иранской Mobarakeh Steel |
07: 00
MEPS о скандинавском рынке стали   |
07: 00
Тяжмаш испытал транспортный шлюз для Белорусской АЭС |
07: 00
Ученые создали высокостойкий сплав титана и тантала |
07: 00
Индия может столкнуться с дисбалансом на рынке стали |
07: 00
Производители холодильного оборудования внедряют передовые технологии |
07: 00
Ростех повышает качество |
18: 00
BHP Billiton собирается инвестировать в новое железорудное месторождение в Австралии |
18: 00
Надбавка на цену алюминия для Японии вновь выросла |
17: 40
Северсталь объявляет предложение для клиентов в преддверии строительного сезона |
17: 20
Таганрогские котлостроители поставят котельное оборудование на НЛМК |
15: 20
Мотовилихинские заводы об итогах года: ситуация стабильна |
15: 00
Метинвест и Smart Maritime Group запускают совместные проект по СМЦ |
13: 20
Профлисты Steellion не прогнулись |
13: 20
Российские поставщики катанки стали объектом антидемпингового иска в США |
12: 21
Кандалакшский алюминиевый завод освоит 7 новых размеров катанки |
Новости бизнесаСтатьиАналитические колонкиДеньгиКурс валютБизнес технологии
Rating@Mail.ru
Условия размещения рекламы

Наша редакция

Обратная связь

RosInvest.Com не несет ответственности за опубликованные материалы и комментарии пользователей. Возрастной цензор 16+.

Ответственность за высказанные, размещённую информацию и оценки, в рамках проекта RosInvest.Com, лежит полностью на лицах опубликовавших эти материалы. Использование материалов, допускается со ссылкой на сайт RosInvest.Com.

Skype: rosinvest.com (Русский, English, Zhōng wén).

Архивы новостей за: 2016, 2015, 2014, 2013, 2012, 2011, 2010, 2009, 2008, 2007, 2006, 2005, 2004, 2003