И это - символично

Накануне 15 марта - Всемирного дня прав потребителя - на Котласском ЦБК прошла встреча с потребителями офсетной бумаги. И это - символично На прошлой неделе на КЦБК состоялась очередная встреча с потребителями офсетной бумаги. Напомним, что первая была организована службой менеджмента качества в конце 2003 года. Откровенный разговор дал возможность партнерам лучше понять друг друга. Было решено ежегодно собираться за круглым столом и обсуждать общие проблемы. Сказано - сделано. На этот раз состав гостей заметно расширился. Приехали представители 15 фирм - дилеров и переработчиков нашей продукции в России и в Украине. В том числе, что очень важно для эффективности диалога, - технологи полиграфических комбинатов и ведущие специалисты издательств. Корпорацию Илим Палп представляли начальник отдела продаж Сергей Пигулевский, ведущие менеджеры по продажам Алексей Арнаутов и Сергей Романов. Со стороны КЦБК во встрече участвовали первый заместитель главного управляющего директора Юрий Моргунов, руководитель дирекции по сбыту и логистике Павел Якушев, начальник управления по качеству Геннадий Ивакин и начальник ППБ Андрей Мазалев. В совместной работе приняли участие руководители и специалисты служб и отделов, которые отвечают за качество производства и отгрузки готовой продукции. Поиск решений по улучшению качества офсета продолжается В начале встречи Юрий Моргунов коротко рассказал гостям о переменах, которые произошли на комбинате и конкретно на производстве печатных бумаг за последний год. Он сообщил, что на КЦБК продолжаются преобразования, связанные с реструктуризацией управления. И с лета прошлого года ППБ переведено на централизованное сервисное обслуживание дочерними предприятиями. С 1 января 2005 года на КЦБК действует единая служба контроля качества, в которую вошла и производственная лаборатория ППБ. В конце 2004 года на производстве отказались от системы самоконтроля и вновь ввели технический контроль продукции, который осуществляют специалисты СКК. Осенью на БДМ N5 и 6 прошел капитальный ремонт, который привел к существенным изменениям в производстве офсета. На пятой машине установлены термопланки в сушильные цилиндры и Акватрол. Это позволяет улучшить поперечный профиль полотна по влажности и уйти от проблем намотки. На БДМ N6 прошла модернизация АСУТП, заменен сканер и установлена новая регулирующая система разбавления массы в напорном ящике. В настоящий момент идет отработка режимов, технологические процессы постепенно совершенствуются, - отметил Юрий Моргунов. - Результат преобразований мы рассчитываем ощутить в скором времени. Он также сообщил об инвестиционных программах, направленных на дальнейшее развитие производства бумаги. В то же время на ППБ продолжается поиск новых технологических решений, связанных с проблемами пыли-мости и разнооттеночности. Разработан план опытных выработок продукции с добавлением современных химикатов, которые позволят постепенно улучшать такие параметры как гладкость, непрозрачность, снижение деформации при печати. Юрий Васильевич призвал потребителей поддержать комбинат: активнее высказывать пожелания по тем свойствам бумаги, которые их интересуют в первую очередь, смелее применять в печати опытные образцы. Печатники задали технологам домашнее задание Гости с нескрываемым интересом изучали буммаши-ны во время экскурсии, забросали вопросами технологов ППБ, а на заключительном совещании не только критиковали, но и высказали ряд пожеланий бумажникам. По ходу дискуссии стало ясно: они чувствуют наше движение вперед, хотят с нами работать и заинтересованы в дальнейшем развитии производства офсета. Переработчики обратили внимание на то, что отечественная отрасль печати в последние годы набрала хорошие темпы развития. Началась активная модернизация оборудования, что заставляет полиграфистов переходить на высококачественные сорта бумаги. Если вчера при ролевой печати на скорости 12-15 тысяч оттисков в час котласская бумага еще устраивала печатников, -подчеркнула менеджер ЗАО Балтийская целлюлоза Галина Абухович, - то сегодня на новом оборудовании при скорости 35 тысяч и выше она может уступить конкурентам. Вместе с тем постоянных покупателей вполне устраивает достигнутое сочетание цена - качество. Поэтому они высказались за то, чтобы производственники и дальше работали над качеством офсета, но не в ущерб цене. Что же продолжает волновать непосредственных переработчиков нашей бумаги? Тверской полиграфический комбинат испытывает проблемы из-за так называемых ребер и продушин в рулонах. При использовании бумаги на оформление форзаца книги полиграфисты столкнулись с проблемой скручиваемости листов. Продолжает волновать печатников неравномерный просвет или так называемая облачность нашего офсета. Главный технолог Тверского ПК Ирина Поперека, чтобы не быть голословной, привезла с собой образцы отпечатанных страниц книг и продемонстрировала дефекты. Впервые на встречу приехали представители издательств. У них, помимо наглядных примеров, был целый ряд вопросов к бумажникам. Как заверил начальник ППБ Андрей Мазалев, все замечания в ходе бесед взятына карандаш. С прошлого лета партнером Котласского ЦБК стал Ярославский полиграфический комбинат. ...И сразу же мы забраковали несколько рулонов из-за намотки, - рассказала начальник лаборатории комбината Зинаида Мору-гина. - Нас тревожит разно-оттеночность, гладкость бумаги, ее низкая красковосп-риимчивость. Потребители тут же высказали пожелание указывать в технических условиях не только нижний, но и верхний предел гладкости бумаги, что позволит им принимать правильные решения по использованию продукции. Выяснилось также, что для них не так важен показатель разрывной длины, как высокий процент непрозрачности при достаточно низкой плотности офсета. От этого зависит, например, будут ли издательства учебной литературы вынуждены и дальше оправдываться при получении гигиенического сертификата на свою продукцию. Одним словом, перед технологами были поставлены задачи, которые по телефону не обсудишь. Но для продолжения успешного сотрудничества важно, чтобы они были решены оперативно. Кстати, печатники и полиграфисты в последнее время также собираются на всевозможных выставках и семинарах, чтобы обсудить проблемы. По мнению гостей, нелишне побывать там и нашим специалистам, чтобы быть в курсе перемен печатного дела. Все это поможет развитию диалога между Самые активные участники встречи изъявили желание побывать и на КБП. Они внимательно изучили образцы продукции производства в его лаборатории и на машинах производителями и переработчиками офсета. Косы, зажимы и апельсиновая корка добавляют проблем Пожалуй, самым насыще-ным разговор получился на производстве. Сразу после экскурсии на пятую и шестую бумагоделательные машины гости задали вопросы руководителям и специалистам. Все дефекты бумаги, которые снижают в итоге рыночную привлекательность печатной продукции, уже получили у полиграфистов определенные прозвища. Например, если бумага через некоторое время становится неровной, покрывается заметными бугорками, то получает название цел-люлитной или апельсиновой корки. Особенно актуальна эта проблема для типографий зимой, когда, по мнению печатников, не выдержан показатель по влажности. Как выяснилось, полиграфисты с удовольствием и сами бы отказались от так называемой акклиматизации бумаги, но для этого необходим офсет с поверхностной проклейкой. Да, конечно, бумага-товар капризный. Она очень быстро меняет свои свойства, даже если полежит на складе несколько часов. Поэтому стороны договорились так: покупатели четко обозначают в заказах требования к гладкости и влажности бумаги, а наши технологи строго следуют этим параметрам. Более того, участники встречи приняли решение согласовывать спецификации к заказам, то есть каждый раз дополнительно проговаривать параметры, которые необходимы для более качественной переработки нашего офсета. Начальник производственной лаборатории ППБ Елена Скобаро попросила покупателей оперативно сообщать о проблемах, возникших в связи с переработкой той или иной партии. В лаборатории производства печатных бумаг хранятся образцы продукции, выработанные за последние полгода. Отзывы потребителей, даже поступившие по телефону, могут быть сразу приняты к сведению, и тогда работа над качеством определенного сорта бумаги получит дополнительный импульс. Складки внутри рулонов получили у печатников самые разные клички: косички, зажимы, ребра, отдушины... Полиграфисты их очень не любят, потому что книга из-за этого получается неказистая. Тут уж, считают потребители, претензии только к работникам производства. По их мнению, человеческий фактор в вопросах повышения качества продукции нельзя исключать. Поэтому они еще раз попросили технологов производства печатных бумаг самым тщательным образом следить за внутрирулонными дефектами, работать без складок. Татьяна ИВАНОВА, Котласский бумажник