Уникальная для России система очистки газов появилась на коксохимическом производстве ММК.
Уникальная установка гидролиза серы, позволяющая увеличить качество очистки коксового газа начала работать на Магнитогорском металлургическом комбинате. Полная утилизация коксового газа является составной частью программы энергетической безопасности ОАО "ММК", сообщили Накануне.ру в пресс-службе предприятия.
По объему переработки и очистки коксового газа коксохимическое производство Магнитогорского металлургического комбината, занимает лидирующее положение в мире. Пять лет назад здесь был введен в действие цех улавливания № 2, где для очистки коксового газа используются передовые технологии немецкой фирмы "Круп Копперс". Это позволило уменьшить выбросы особо опасных загрязняющих веществ на 20 тыс. тонн в год.
Подобные технологические процессы уникальны для России, система каждый час обеспечивает глубокую очистку от опасных загрязняющих веществ 250 тыс. кубометров сырого коксового газа. На реализацию проекта было затрачено 230 млн. долларов.
Новая установка, разработанная специалистами ММК совместно с ООО "Институт Гипроникель", стала еще одним шагом к обеспечению экологической безопасности коксохимического производства. Она позволяет перевести остаточные пары серы в сероводород и отправить на улавливание, увеличив тем самым степень очистки газа и работоспособность оборудования.
Установка гидролиза серы – единственная в стране, ее стоимость около 3,5 млн. рублей. С ее пуском заметно улучшится экологическая ситуация на последующих технологических участках и переделах ММК, использующих в своем производстве коксовый газ.
Все работы ведутся в рамках реализации Экологической Политики, принятой в ОАО "ММК" в прошлом году. Согласно документу, одной из важнейших целей ОАО "ММК" является стремление, направленное на оказание минимально возможного воздействия на окружающую среду, здоровье населения и персонал предприятия. Сейчас Магнитка готовит систему экологического менеджмента к сертификации на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 14001-96 (ГОСТ Р ИСО 14001-98).
По сообщениям управления информации и общественных связей ОАО "ММК", на содержание природоохранных объектов ММК ежегодно расходует более 800 млн. рублей.
По объему переработки и очистки коксового газа коксохимическое производство Магнитогорского металлургического комбината, занимает лидирующее положение в мире. Пять лет назад здесь был введен в действие цех улавливания № 2, где для очистки коксового газа используются передовые технологии немецкой фирмы "Круп Копперс". Это позволило уменьшить выбросы особо опасных загрязняющих веществ на 20 тыс. тонн в год.
Подобные технологические процессы уникальны для России, система каждый час обеспечивает глубокую очистку от опасных загрязняющих веществ 250 тыс. кубометров сырого коксового газа. На реализацию проекта было затрачено 230 млн. долларов.
Новая установка, разработанная специалистами ММК совместно с ООО "Институт Гипроникель", стала еще одним шагом к обеспечению экологической безопасности коксохимического производства. Она позволяет перевести остаточные пары серы в сероводород и отправить на улавливание, увеличив тем самым степень очистки газа и работоспособность оборудования.
Установка гидролиза серы – единственная в стране, ее стоимость около 3,5 млн. рублей. С ее пуском заметно улучшится экологическая ситуация на последующих технологических участках и переделах ММК, использующих в своем производстве коксовый газ.
Все работы ведутся в рамках реализации Экологической Политики, принятой в ОАО "ММК" в прошлом году. Согласно документу, одной из важнейших целей ОАО "ММК" является стремление, направленное на оказание минимально возможного воздействия на окружающую среду, здоровье населения и персонал предприятия. Сейчас Магнитка готовит систему экологического менеджмента к сертификации на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 14001-96 (ГОСТ Р ИСО 14001-98).
По сообщениям управления информации и общественных связей ОАО "ММК", на содержание природоохранных объектов ММК ежегодно расходует более 800 млн. рублей.