УГМК сэкономила 90 млн руб. за счет агрегата "печь-ковш" на метзаводе им. Серова.
По итогам первого полугодия экономический эффект от использования агрегата внепечной обработки стали — "печь-ковш" — на металлургическом заводе им. А. К. Серова (предприятие металлургического комплекса УГМК) составил 89,8 млн руб. Как отметила начальник планово-экономического отдела предприятия О. Исакова, средняя продолжительность плавки в мартеновском цехе в первом полугодии составила 7 часов 51 мин, что позволило увеличить объемы производства товарной продукции. Кроме того, благодаря внедрению печи-ковша снизился расход дорогостоящих ферросплавов, что также обеспечило получение дополнительной прибыли.
В частности, в июне текущего года за счет сокращения длительности плавки дополнительная чистая прибыль составила 13,7 млн. руб., в том числе экономия по ферросплавам — 2,4 млн руб.
Как сообщалось ранее, в июне 2003 г., в мартеновском цехе Металлургический завод им. А. К. Серова был введен в эксплуатацию агрегат внепечной обработки стали "печь-ковш" производства фирмы Danieli. С его запуском завершился первый этап реконструкции сталеплавильного производства.
В настоящее время на предприятии ведутся работы по реализации второго этапа реконструкции, в рамках которого предусмотрены внедрение вакууматора, строительство кислородной станции, новой станции водоподготовки, участка подготовки шихты. Общий объем инвестиций на реализацию всех мероприятий второго этапа оценивается в сумму порядка 50 млн евро. Третий этап реконструкции предусматривает установку машины непрерывного литья заготовок.
В частности, в июне текущего года за счет сокращения длительности плавки дополнительная чистая прибыль составила 13,7 млн. руб., в том числе экономия по ферросплавам — 2,4 млн руб.
Как сообщалось ранее, в июне 2003 г., в мартеновском цехе Металлургический завод им. А. К. Серова был введен в эксплуатацию агрегат внепечной обработки стали "печь-ковш" производства фирмы Danieli. С его запуском завершился первый этап реконструкции сталеплавильного производства.
В настоящее время на предприятии ведутся работы по реализации второго этапа реконструкции, в рамках которого предусмотрены внедрение вакууматора, строительство кислородной станции, новой станции водоподготовки, участка подготовки шихты. Общий объем инвестиций на реализацию всех мероприятий второго этапа оценивается в сумму порядка 50 млн евро. Третий этап реконструкции предусматривает установку машины непрерывного литья заготовок.