НТМК снижает потребление кокса в доменном производстве
На Нижнетагильском металлургическом комбинате (ОАО "НТМК", предприятие "Евраз Груп") завершился первый этап экспериментальной программы по оптимизации затрат в доменном цехе. При выплавке чугуна в качестве топлива для печей начал использоваться энергетический уголь, им частично заменяется дорогостоящий кокс. В течение 20 суток уголь подавался в доменную печь № 4 из расчета 10 кг на тонну чугуна. Всего на первом этапе было использовано 1,5 тысячи тонн энергетического угля. В результате произошло снижение удельного расхода кокса на 7,6 кг на тонну чугуна. При этом были достигнуты высокие качественные показатели продукции, а доменная печь отработала с превышением производственного плана более чем на 80 тонн чугуна в сутки. Программа "Использование углеродсодержащих добавок в доменной плавке", направленная на снижение затрат при производстве чугуна, разработана в рамках научно-исследовательской деятельности предприятия специалистами доменной лаборатории комбината совместно с технологами цеха. Реализация программы продолжится до конца третьего квартала 2007 года. Сейчас разработчики приступили ко второму ее этапу. Планируется увеличить расход энергетического угля до 20 кг на тонну чугуна, что приведёт к дальнейшему снижению объемов потребления кокса. Экономичный вид топлива будет использован уже на двух доменных печах - № 1 и № 4. В 2006 году на НТМК успешно освоена еще одна технология, внедрение которой также привело к снижению расхода кокса. Метод выплавки ванадийсодержащего чугуна на печах большого объема позволил нейтрализовать образующиеся в процессе выплавки вредные соединения. В 2007 году Международная ассоциация доменщиков признала этот проект лучшим из 50 рацпредложений, внедренных на 30 российских и зарубежных предприятиях черной металлургии. В настоящее время на НТМК завершен этап коренной реконструкции доменного передела, начавшейся в 2002 году и включающей в себя обновление пятой и шестой печей. На реконструированных объектах применена особая система загрузки сырья, предусматривающая практически полную локализацию выбросов. Желоба, места слива чугуна и шлака укрыты щитами, усовершенствована система аспирации. Благодаря модернизации и внедрению экологически безопасных технологий годовая производительность печей достигла 3 млн. 400 тысяч тонн ванадийсодержащего чугуна, что в 1,5 раза превышает предыдущие показатели, а количество вредных выбросов НТМК в атмосферу снизилось на 3,5 тысячи тонн.