Новости бизнесаСтатьиАналитические колонкиДеньгиКурс валютБизнес технологии
Главная > Новости бизнеса > Бумпром и Леспром > Закипает котел наш обновленный…

Закипает котел наш обновленный…

Среда, 7 апреля 2004 г.

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e

5 апреля в рамках пусконаладочных работ на новом котельном агрегате №7 на ТЭЦ-1 ОАО “Сегежский ЦБК” энергетики приступили к сжиганию древесных отходов. От старых котлов новый БКЗ 100-39-440 МВД отличается не столько годом строительства, сколько главной технологической особенностью – он позволяет сжигать любые виды твердого топлива и горючих отходов “в кипящем слое”. Благодаря этой технологии производительность парового котлоагрегата возрастает на четверть. Демонтаж старого, 30 лет служившего мазутного котла начался в январе 2002 года, в июле уже готовили фундамент под новый агрегат. Монтаж ведется с июля – Надвоицким СМУ и ООО “Промтеплоэнергомонтаж”: этих подрядчиков определили, проведя тендер. Кроме того, в монтажных работах принимают участие и местные субподрядные организации – “АНТ”, “Буммонтаж”. В декабре 2003 года монтаж был закончен, “седьмой” котел прошел регистрацию, техническую диагностику. До января 2004-го проводилась “холодная” обкатка всего оборудования, настройка приборов безопасности. В конце января котел был опробован при работе на мазуте. Наладка продолжается. Пуск нового котла, по утверждению специалистов, позволит максимально эффективно использовать древесные отходы (и СЦБК, и дочернего ЛДК “Сегежский”) как топливо, снизить общее потребление мазута, сократить затраты на ремонт энергетического оборудования, снизить вредные выбросы оксидов серы и азота, а также диоксинов в атмосферу. Ориентировочная экономия мазута в связи с вводом нового котлоагрегата оценивается в 25 тыс. тонн – это до полутора месяца работы предприятия. Одновременно с монтажом нового котла специалисты СЦБК и подрядных организаций произвели реконструкцию электроснабжения ТЭЦ-1, построили узел короподготовки. Технология сжигания “в кипящем слое” - это современный способ максимально эффективного сжигания “всего, что горит”, вплоть до бытового мусора и других органосодержащих отходов. Зола получается без спеков и вполне пригодна даже для производства строительных материалов. Эффект “кипящего слоя” достигается использованием специального песка, благодаря слою которого древесные (и любые другие) отходы находятся словно в “подвешенном” состоянии, не лежат плотной массой на колосниках. В результате отходы действительно сжигаются, а не “утилизируются” - дают энергию, а не запекшийся шлак, в котором доля несгоревших твердых частиц достигает 70%. К песку, используемому в качестве т.н. инертного слоя, особые требования – в нем не должно быть глинистых соединений. На первый случай песок привезен с Волги, в дальнейшем, как предполагается, удастся раздобыть и хороший песок из карельских карьеров. Технология сжигания твердого топлива и отходов производства “в кипящем слое” не нова. Подобные котлы существуют и на других крупных ЦБК, но, по утверждению главного энергетика ОАО “Сегежский ЦБК” Василия Вострикова, котлоагрегат, установленный в Сегеже, - первый подобный российского производства. Прежде на отечественных ЦБК под котлы “с кипящим слоем” переделывались обычные агрегаты, специальное оборудование приобретали за рубежом. Хотя и “седьмой” котел, по нумерации заводских энергетиков, можно сказать, “интернациональный”. Спроектирован фирмой “ЕЕЕ” (СПб), создан на основе агрегата Барнаульского завода, дополнен английскими форсунками и системой автоматического управления и контроля “Даматик” от фирмы “Metso Paper” (Финляндия). Фирма “Сааласти” (Финляндия) в конце 2002 года поставила короподготовительное оборудование. Общая стоимость всего комплекса работ по установке “седьмого” котла, реконструкции электроснабжения, модернизации древесно-подготовительного оборудования превышает 200 млн рублей. Срок окупаемости – менее пяти лет. Финансовым партнером, как всегда, выступает Северо-Западный банк Сбербанка РФ. По плану реконструкции “седьмой” котел со временем заменит котлы №№1-5, многократно выработавшие свой ресурс. К слову, первые два котла – ровесники СЦБК, третий и четвертый – сороковых годов. Идеальная, по словам Василия Вострикова, теплоэнергетическая схема ближайшего будущего – проста: котел с “кипящим слоем” и мощный СРК, которые должны заменить сегодняшние 10 паровых, два водогрейных котла и три СРК. Соответственно, более чем на порядок уменьшится и число обслуживающего теплоэнергетическое хозяйство персонала – с 600 нынешних до 50 человек, как у наших конкурентов на мировом рынке… Из досье Установка нового котла – очередной этап реконструкции всего теплоэнергетического хозяйства СЦБК. Горизонты необходимых изменений были очерчены в 2000 году – именно тогда было проведено комплексное обследование энергетического хозяйства комбината. В результате возник план технического перевооружения. Главная задача сформулирована просто – максимальный отказ от сжигания мазута, замена его на отходы лесопереработки. В первую очередь в 2000 году был произведен (а точнее, завершен длившийся с большими перерывами целое десятилетие) капремонт содорегенерационного котла СРК-2. Вложенные в реконструкцию около 100 млн рублей уже более чем наполовину окупились. Затем был “оживлен” бездействовавший с 1991 года станционный турбогенератор №3 на ТЭС-2. В 2001 году его заново смонтировали и запустили в работу, в качестве эффекта получив дополнительно 4,2 млн кВт электроэнергии (это без малого неделя круглосуточной работы комбината). В 2002 году была изменена схема использования теплой воды из химкорпуса – реализован проект инженеров СЦБК в рамках российско-норвежской программы “Чистое производство”. Результат внедрения проекта: экономия больше миллиона кубометров свежей воды в год. Только в плате за водные ресурсы выигрыш исчисляется десятками тысяч долларов. Сохраняется прежде терявшееся тепло - соответственно, экономия мазута, до 6 тысяч тонн в год. Не сжигается мазут – меньше выбросов в атмосферу. Суммарный эффект от внедрения новой системы химводоочистки приблизился к полумиллиону долларов в год… Пресс-служба ОАО “Сегежский ЦБК”

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e

Ещё новости по теме:

12: 40
В 2017 г. Монди Сыктывкарский ЛПК планирует произвести 739,6 тыс. т бумаги |
11: 20
Бизнес-завтрак «Лесная индустрия России: бизнес-сезон 2017» состоялся в Москве 15 февраля |
11: 20
International Paper вновь отмечена в рейтинге журнала Fortune «Наиболее уважаемые компании в мире» |
10: 00
Segezha Group и Национальный парк Кенозерский обсудили программу мероприятий по сохранению ценных лесов Прионежья |
12: 00
Программа ускоренной подготовки специалистов действует на Сегежском ЦБК |
11: 00
CEPI: в 2016 г. производство бумаги и картона в Европе снизилось на 0,1% |
13: 40
Подольский филиал «Архбум» расширил ассортимент продукции до профиля E |
13: 00
Segezha Group реализует на Сегежском ЦБК концепцию бережливого производства |
12: 00
Архангельский ЦБК увеличил уставный капитал на 19,5 млн руб. путем допэмиссии в пользу Pulp Mill Holding |
12: 20
Каменская БКФ предлагает продлить запрет на вывоз макулатуры из РФ |
10: 00
В СЗФО будет реализовано 12 новых проектов в сфере освоения лесов |
13: 20
АЦБК предложил увеличить размер льготного займа ФРП для инвестпроектов |
12: 20
10 февраля в г. Торжке министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров провел встречу с руководителями предприятий лесопромышленного комплекса России |
12: 00
International Paper Россия: Санитарно-промышленная лаборатория в Светогорске вошла в пятерку наиболее точных в России |
10: 40
ВЭБ будет искать стратегического инвестора для строительства ЦБК на Дальнем Востоке |
12: 20
Группа «Илим» инвестирует 53,2 млрд руб. в развитие филиалов в Иркутской обл |
11: 40
На площадке «ЛДК-3» ЗАО «Лесозавод 25» начинается второй этап модернизации |
11: 40
Лесопромышленный холдинг Segezha Group принят в Российско-Китайский деловой совет |
11: 40
Балахнинский бумкомбинат «Волга» стал самым информационно открытым предприятием ЦБП в 2016 году |
13: 00
Группа предприятий «ПЦБК» прошла сертификацию на соответствие стандарту FSSC 22000 |
12: 00
Журнал «Лесная индустрия» опубликовал рейтинг информационной прозрачности лесопромышленных компаний России за 2016 г. |
11: 00
Геннадий Тимченко заявил о включении Segezha Group в Российско-китайский совет |
13: 00
В акционерном обществе «Соликамскбумпром» подведены итоги лесоснабжения предприятия за 2016 год |
12: 40
В 2017 г. Pulp Mill Holding инвестирует в новый завод по производству СГИ «Архбум Тиссью Групп» более 1,6 млрд. руб. |
11: 00
John Deere продал права на производство «биоэнергетических харвестеров» |
11: 40
SFT Group, АО «Каменская БКФ»: совершенствование интегрированной системы менеджмента |
11: 40
На площадку строительства новой бумагоделательной машины Segezha Group в Карелию прибыли представители концерна Voith |
11: 20
Набережночелнинский КБК подписал первый в России контракт с фирмой «Андриц» на поставку барабанного гидроразбивателя |
10: 20
В ИрНИТУ разработают магистерскую программу «Химия и технология целлюлозы» |
12: 41
GR-директор АЦБК включена в состав комиссии Рослесхоза по оценке результативности деятельности подведомственных научных организаций |
12: 01
Группа "Илим" набирает выпускников 2017 года на долгосрочные стажировки |
Новости бизнесаСтатьиАналитические колонкиДеньгиКурс валютБизнес технологии
Rating@Mail.ru
Условия размещения рекламы

Наша редакция

Обратная связь

RosInvest.Com не несет ответственности за опубликованные материалы и комментарии пользователей. Возрастной цензор 16+.

Ответственность за высказанные, размещённую информацию и оценки, в рамках проекта RosInvest.Com, лежит полностью на лицах опубликовавших эти материалы. Использование материалов, допускается со ссылкой на сайт RosInvest.Com.

Skype: rosinvest.com (Русский, English, Zhōng wén).

Архивы новостей за: 2016, 2015, 2014, 2013, 2012, 2011, 2010, 2009, 2008, 2007, 2006, 2005, 2004, 2003

Октябрь 2006: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31