Новости бизнесаСтатьиАналитические колонкиДеньгиКурс валютБизнес технологии
Главная > Новости бизнеса > Бумпром и Леспром > Закипает котел наш обновленный…

Закипает котел наш обновленный…

Среда, 7 апреля 2004 г.

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e

5 апреля в рамках пусконаладочных работ на новом котельном агрегате №7 на ТЭЦ-1 ОАО “Сегежский ЦБК” энергетики приступили к сжиганию древесных отходов. От старых котлов новый БКЗ 100-39-440 МВД отличается не столько годом строительства, сколько главной технологической особенностью – он позволяет сжигать любые виды твердого топлива и горючих отходов “в кипящем слое”. Благодаря этой технологии производительность парового котлоагрегата возрастает на четверть. Демонтаж старого, 30 лет служившего мазутного котла начался в январе 2002 года, в июле уже готовили фундамент под новый агрегат. Монтаж ведется с июля – Надвоицким СМУ и ООО “Промтеплоэнергомонтаж”: этих подрядчиков определили, проведя тендер. Кроме того, в монтажных работах принимают участие и местные субподрядные организации – “АНТ”, “Буммонтаж”. В декабре 2003 года монтаж был закончен, “седьмой” котел прошел регистрацию, техническую диагностику. До января 2004-го проводилась “холодная” обкатка всего оборудования, настройка приборов безопасности. В конце января котел был опробован при работе на мазуте. Наладка продолжается. Пуск нового котла, по утверждению специалистов, позволит максимально эффективно использовать древесные отходы (и СЦБК, и дочернего ЛДК “Сегежский”) как топливо, снизить общее потребление мазута, сократить затраты на ремонт энергетического оборудования, снизить вредные выбросы оксидов серы и азота, а также диоксинов в атмосферу. Ориентировочная экономия мазута в связи с вводом нового котлоагрегата оценивается в 25 тыс. тонн – это до полутора месяца работы предприятия. Одновременно с монтажом нового котла специалисты СЦБК и подрядных организаций произвели реконструкцию электроснабжения ТЭЦ-1, построили узел короподготовки. Технология сжигания “в кипящем слое” - это современный способ максимально эффективного сжигания “всего, что горит”, вплоть до бытового мусора и других органосодержащих отходов. Зола получается без спеков и вполне пригодна даже для производства строительных материалов. Эффект “кипящего слоя” достигается использованием специального песка, благодаря слою которого древесные (и любые другие) отходы находятся словно в “подвешенном” состоянии, не лежат плотной массой на колосниках. В результате отходы действительно сжигаются, а не “утилизируются” - дают энергию, а не запекшийся шлак, в котором доля несгоревших твердых частиц достигает 70%. К песку, используемому в качестве т.н. инертного слоя, особые требования – в нем не должно быть глинистых соединений. На первый случай песок привезен с Волги, в дальнейшем, как предполагается, удастся раздобыть и хороший песок из карельских карьеров. Технология сжигания твердого топлива и отходов производства “в кипящем слое” не нова. Подобные котлы существуют и на других крупных ЦБК, но, по утверждению главного энергетика ОАО “Сегежский ЦБК” Василия Вострикова, котлоагрегат, установленный в Сегеже, - первый подобный российского производства. Прежде на отечественных ЦБК под котлы “с кипящим слоем” переделывались обычные агрегаты, специальное оборудование приобретали за рубежом. Хотя и “седьмой” котел, по нумерации заводских энергетиков, можно сказать, “интернациональный”. Спроектирован фирмой “ЕЕЕ” (СПб), создан на основе агрегата Барнаульского завода, дополнен английскими форсунками и системой автоматического управления и контроля “Даматик” от фирмы “Metso Paper” (Финляндия). Фирма “Сааласти” (Финляндия) в конце 2002 года поставила короподготовительное оборудование. Общая стоимость всего комплекса работ по установке “седьмого” котла, реконструкции электроснабжения, модернизации древесно-подготовительного оборудования превышает 200 млн рублей. Срок окупаемости – менее пяти лет. Финансовым партнером, как всегда, выступает Северо-Западный банк Сбербанка РФ. По плану реконструкции “седьмой” котел со временем заменит котлы №№1-5, многократно выработавшие свой ресурс. К слову, первые два котла – ровесники СЦБК, третий и четвертый – сороковых годов. Идеальная, по словам Василия Вострикова, теплоэнергетическая схема ближайшего будущего – проста: котел с “кипящим слоем” и мощный СРК, которые должны заменить сегодняшние 10 паровых, два водогрейных котла и три СРК. Соответственно, более чем на порядок уменьшится и число обслуживающего теплоэнергетическое хозяйство персонала – с 600 нынешних до 50 человек, как у наших конкурентов на мировом рынке… Из досье Установка нового котла – очередной этап реконструкции всего теплоэнергетического хозяйства СЦБК. Горизонты необходимых изменений были очерчены в 2000 году – именно тогда было проведено комплексное обследование энергетического хозяйства комбината. В результате возник план технического перевооружения. Главная задача сформулирована просто – максимальный отказ от сжигания мазута, замена его на отходы лесопереработки. В первую очередь в 2000 году был произведен (а точнее, завершен длившийся с большими перерывами целое десятилетие) капремонт содорегенерационного котла СРК-2. Вложенные в реконструкцию около 100 млн рублей уже более чем наполовину окупились. Затем был “оживлен” бездействовавший с 1991 года станционный турбогенератор №3 на ТЭС-2. В 2001 году его заново смонтировали и запустили в работу, в качестве эффекта получив дополнительно 4,2 млн кВт электроэнергии (это без малого неделя круглосуточной работы комбината). В 2002 году была изменена схема использования теплой воды из химкорпуса – реализован проект инженеров СЦБК в рамках российско-норвежской программы “Чистое производство”. Результат внедрения проекта: экономия больше миллиона кубометров свежей воды в год. Только в плате за водные ресурсы выигрыш исчисляется десятками тысяч долларов. Сохраняется прежде терявшееся тепло - соответственно, экономия мазута, до 6 тысяч тонн в год. Не сжигается мазут – меньше выбросов в атмосферу. Суммарный эффект от внедрения новой системы химводоочистки приблизился к полумиллиону долларов в год… Пресс-служба ОАО “Сегежский ЦБК”

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e

Ещё новости по теме:

11: 41
Группа "Свеза" может принять решение о строительстве целлюлозного завода в Вологодской области в апреле 2017г |
13: 01
Ушёл из жизни Бусыгин Михаил Иванович - замечательный человек, который внес большой вклад в развитие лесной, целлюлозно-бумажной и деревоперерабатывающей отрасли нашей страны |
12: 41
ЦБК «Кама» получит кредит в 19 млрд рублей на новое производство |
12: 41
В филиале Группы «Илим» будет открыта базовая кафедра для целевой подготовки специалистов |
11: 41
Компания International Paper отмечена наградой за развитие нового поколения лидеров в России |
11: 41
На ТЭС-1 АЦБК проведена замена автотрансформатора связи стоимостью более 190 млн. руб. |
11: 41
Архангельский ЦБК в 2016г планирует увеличить выручку на 10,4% |
11: 21
Всемирный фонд дикой природы признал компанию Монди лучшей в трех номинациях премии Environmental Paper Awards 2016 |
10: 41
Четыре надзорных аудита на соответствие требованиям стандартов FSC успешно прошел бумкомбинат «Волга» |
12: 41
Пресс-служба бумкомбината прокомментировала заявления «Нижновэнерго» о взыскании долга и аресте движимого имущества АО «Волга» |
11: 41
Проект Белоярского ЦБК в Томской области прошел первую экологическую экспертизу – губернатор |
09: 41
"Беллесбумпром" создаст коммерческое подразделение для продвижения экспорта предприятий концерна |
13: 01
Стартовал второй этап реализации инвестиционного проекта по модернизации Сегежского ЦБК |
13: 01
Судебные приставы арестовали 10 автомобилей Балахнинского ЦБК для погашения долга перед МРСК Центра и Приволжья |
12: 41
Segezha Group ускоряет работы по пилотному проекту интенсификации лесопользования в Карелии |
11: 41
ПЦБК увеличит мощность переработки вторсырья в 1,5 раза |
10: 01
ЦБК Карелии за 3 квартала экспортировали товаров на 146 миллионов долларов |
13: 01
Предприятие SFT Group в рейтинге «50 самых быстрорастущих компаний России» |
13: 01
Лесопитомник Монди СЛПК признан одним из лучших в России |
11: 01
Белорусская делегация посетила архангельский «Лесозавод 25» |
11: 21
Китайская компания CAMC Engineering намерена инвестировать в строительство целлюлозного завода в городе Кемиярви на севере Финляндии |
12: 01
Владимир Потапкин принял участие в заседании I Межрегионального совета по кооперации |
15: 41
На АЦБК произведено 9 млн. тонн товарной целлюлозы со дня пуска III очереди |
15: 41
ООО «Карелия Палп» вступило в члены Российской Ассоциации организаций и предприятий целлюлозно-бумажной промышленности (РАО «Бумпром») |
11: 41
ТМ Tork получила вторую звезду «Товар Года» |
11: 01
Предприятия ЛПК Вологодской области увеличили объемы производства и переработки древесины |
13: 01
В Усть-Илимском филиале Группы «Илим» обсудили благотворительные программы на 2017 год |
12: 41
Главные потребители газетной бумаги довольны качеством продукции АО "Монди СЛПК" |
09: 21
За 10 мес. 2016 г. заготовка древесины леспромхозами ГК «Титан» составила 1 731,2 тыс. мі |
12: 41
SFT Group: предприятие ООО «Картонтара» сертифицировано по требованиям ISO 9001:2008 |
12: 01
АО «Соликамскбумпром» развивает собственные лесозаготовки и продолжает техническое оснащение дочерних лесозаготовительных предприятий |
Новости бизнесаСтатьиАналитические колонкиДеньгиКурс валютБизнес технологии
Rating@Mail.ru
Условия размещения рекламы

Наша редакция

Обратная связь

RosInvest.Com не несет ответственности за опубликованные материалы и комментарии пользователей. Возрастной цензор 16+.

Ответственность за высказанные, размещённую информацию и оценки, в рамках проекта RosInvest.Com, лежит полностью на лицах опубликовавших эти материалы. Использование материалов, допускается со ссылкой на сайт RosInvest.Com.

Skype: rosinvest.com (Русский, English, Zhōng wén).

Архивы новостей за: 2016, 2015, 2014, 2013, 2012, 2011, 2010, 2009, 2008, 2007, 2006, 2005, 2004, 2003

Июнь 2012: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30