Новости бизнесаСтатьиНоу ХауАналитикаДеньгиБизнес технологииКурс валют
Главная > Новости бизнеса > Бумпром и Леспром > Закипает котел наш обновленный…

Закипает котел наш обновленный…

Среда, 7 апреля 2004 г.

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e

5 апреля в рамках пусконаладочных работ на новом котельном агрегате №7 на ТЭЦ-1 ОАО “Сегежский ЦБК” энергетики приступили к сжиганию древесных отходов. От старых котлов новый БКЗ 100-39-440 МВД отличается не столько годом строительства, сколько главной технологической особенностью – он позволяет сжигать любые виды твердого топлива и горючих отходов “в кипящем слое”. Благодаря этой технологии производительность парового котлоагрегата возрастает на четверть. Демонтаж старого, 30 лет служившего мазутного котла начался в январе 2002 года, в июле уже готовили фундамент под новый агрегат. Монтаж ведется с июля – Надвоицким СМУ и ООО “Промтеплоэнергомонтаж”: этих подрядчиков определили, проведя тендер. Кроме того, в монтажных работах принимают участие и местные субподрядные организации – “АНТ”, “Буммонтаж”. В декабре 2003 года монтаж был закончен, “седьмой” котел прошел регистрацию, техническую диагностику. До января 2004-го проводилась “холодная” обкатка всего оборудования, настройка приборов безопасности. В конце января котел был опробован при работе на мазуте. Наладка продолжается. Пуск нового котла, по утверждению специалистов, позволит максимально эффективно использовать древесные отходы (и СЦБК, и дочернего ЛДК “Сегежский”) как топливо, снизить общее потребление мазута, сократить затраты на ремонт энергетического оборудования, снизить вредные выбросы оксидов серы и азота, а также диоксинов в атмосферу. Ориентировочная экономия мазута в связи с вводом нового котлоагрегата оценивается в 25 тыс. тонн – это до полутора месяца работы предприятия. Одновременно с монтажом нового котла специалисты СЦБК и подрядных организаций произвели реконструкцию электроснабжения ТЭЦ-1, построили узел короподготовки. Технология сжигания “в кипящем слое” - это современный способ максимально эффективного сжигания “всего, что горит”, вплоть до бытового мусора и других органосодержащих отходов. Зола получается без спеков и вполне пригодна даже для производства строительных материалов. Эффект “кипящего слоя” достигается использованием специального песка, благодаря слою которого древесные (и любые другие) отходы находятся словно в “подвешенном” состоянии, не лежат плотной массой на колосниках. В результате отходы действительно сжигаются, а не “утилизируются” - дают энергию, а не запекшийся шлак, в котором доля несгоревших твердых частиц достигает 70%. К песку, используемому в качестве т.н. инертного слоя, особые требования – в нем не должно быть глинистых соединений. На первый случай песок привезен с Волги, в дальнейшем, как предполагается, удастся раздобыть и хороший песок из карельских карьеров. Технология сжигания твердого топлива и отходов производства “в кипящем слое” не нова. Подобные котлы существуют и на других крупных ЦБК, но, по утверждению главного энергетика ОАО “Сегежский ЦБК” Василия Вострикова, котлоагрегат, установленный в Сегеже, - первый подобный российского производства. Прежде на отечественных ЦБК под котлы “с кипящим слоем” переделывались обычные агрегаты, специальное оборудование приобретали за рубежом. Хотя и “седьмой” котел, по нумерации заводских энергетиков, можно сказать, “интернациональный”. Спроектирован фирмой “ЕЕЕ” (СПб), создан на основе агрегата Барнаульского завода, дополнен английскими форсунками и системой автоматического управления и контроля “Даматик” от фирмы “Metso Paper” (Финляндия). Фирма “Сааласти” (Финляндия) в конце 2002 года поставила короподготовительное оборудование. Общая стоимость всего комплекса работ по установке “седьмого” котла, реконструкции электроснабжения, модернизации древесно-подготовительного оборудования превышает 200 млн рублей. Срок окупаемости – менее пяти лет. Финансовым партнером, как всегда, выступает Северо-Западный банк Сбербанка РФ. По плану реконструкции “седьмой” котел со временем заменит котлы №№1-5, многократно выработавшие свой ресурс. К слову, первые два котла – ровесники СЦБК, третий и четвертый – сороковых годов. Идеальная, по словам Василия Вострикова, теплоэнергетическая схема ближайшего будущего – проста: котел с “кипящим слоем” и мощный СРК, которые должны заменить сегодняшние 10 паровых, два водогрейных котла и три СРК. Соответственно, более чем на порядок уменьшится и число обслуживающего теплоэнергетическое хозяйство персонала – с 600 нынешних до 50 человек, как у наших конкурентов на мировом рынке… Из досье Установка нового котла – очередной этап реконструкции всего теплоэнергетического хозяйства СЦБК. Горизонты необходимых изменений были очерчены в 2000 году – именно тогда было проведено комплексное обследование энергетического хозяйства комбината. В результате возник план технического перевооружения. Главная задача сформулирована просто – максимальный отказ от сжигания мазута, замена его на отходы лесопереработки. В первую очередь в 2000 году был произведен (а точнее, завершен длившийся с большими перерывами целое десятилетие) капремонт содорегенерационного котла СРК-2. Вложенные в реконструкцию около 100 млн рублей уже более чем наполовину окупились. Затем был “оживлен” бездействовавший с 1991 года станционный турбогенератор №3 на ТЭС-2. В 2001 году его заново смонтировали и запустили в работу, в качестве эффекта получив дополнительно 4,2 млн кВт электроэнергии (это без малого неделя круглосуточной работы комбината). В 2002 году была изменена схема использования теплой воды из химкорпуса – реализован проект инженеров СЦБК в рамках российско-норвежской программы “Чистое производство”. Результат внедрения проекта: экономия больше миллиона кубометров свежей воды в год. Только в плате за водные ресурсы выигрыш исчисляется десятками тысяч долларов. Сохраняется прежде терявшееся тепло - соответственно, экономия мазута, до 6 тысяч тонн в год. Не сжигается мазут – меньше выбросов в атмосферу. Суммарный эффект от внедрения новой системы химводоочистки приблизился к полумиллиону долларов в год… Пресс-служба ОАО “Сегежский ЦБК”

Следите за нами в ВКонтакте, Facebook'e и Twitter'e

Ещё новости по теме:

18: 40
Председателем Совета директоров ОАО «Кочеволес» избран Валерий Писоцкий |
17: 40
В Вологодской области в I полугодии 2017 года увеличилось производство целлюлозы на 13,7% |
16: 40
«Торговый Дом «Петробумага» и International Paper Россия поставляют мелованный картон с маркировкой FSC |
15: 40
Стартовал совместный проект «Европапир» и Mondi |
14: 20
Объемы производства Монди СЛПК удивили швейцарских студентов |
13: 20
Финская компания Huhtamaki собирается увеличить мощности на 20% в Московской области |
07: 00
Программа практики для молодых специалистов стартовала в Segezha Group |
18: 20
Заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов: «Новые кластеры ЦБП нуждаются в кадрах» |
16: 20
Крупная партия оборудования отгружена на ТЭС-1 Архангельского ЦБК |
16: 00
Членом Совета директоров International Paper стал Кристофер Коннор |
15: 00
Производство целлюлозы в России в I полугодии текущего года выросло на 1,3% |
14: 00
Новые виды упаковки для перевозки и хранения арбузов представила Mondi |
07: 00
Генеральным директором Duni стал Йохан Сунделин |
07: 00
Норвегия увеличила экспорт целлюлозы и макулатуры на 35% в июне 2017 года |
18: 00
Председателем Совета директоров ОАО «Архангельский ЛДК № 3» избран Тимур Соколов |
17: 00
Лучшим предприятием лесного комплекса Архангельской области в сфере деревообработки стало ЗАО «Лесозавод 25» |
15: 00
АО «Краслесинвест» построит лабораторию, большие теплицы и пруд для создания Лесосеменного центра |
14: 00
Собрание акционеров ОАО «Сясьский ЦБК» состоится 30 августа текущего года |
07: 00
Импорт бумаги и целлюлозы из России в Таиланд вырос на 95,1% за 5 месяцев текущего года |
18: 40
Финская компания Kotkamills Oy начала производить инновационный картон |
17: 40
Компания Sonoco-Alcore повышает цены на картонные трубки и сердечники |
16: 40
В Великобритании компания Accrol Papers инвестирует 4,5 млн евро в установку новой производственной линии на предприятии |
14: 20
В Китае итальянская компания Toscotec ввела в эксплуатацию две бумагоделательные машины на комбинате Vinda Paper |
13: 40
«Беллесбумпром» за первые 5 месяцев текущего года увеличил экспорт продукции в страны ЕС более чем в 1,5 раза |
07: 00
Соглашение о взаимодействии при подготовки кадров для лесной отрасли подпишут Segezha Group и правительство Вологодской области |
18: 20
Российское правительство выставило на аукцион АО «Сибгипробум» |
17: 20
Председателем Совета директоров АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» избран Питер Оризих |
16: 20
492 миллиардов рублей инвестиций привлек Минпромторг РФ в приоритетные проекты ЛПК за 10 лет |
15: 20
Утечка масла стала причиной пожара в Финляндии на ЦБК концерна Stora Enso |
14: 20
«Добрушская бумажная фабрика «Герой труда» приглашает к сотрудничеству партнеров |
13: 20
АО «Волга» начинает демонстрировать производство газетной бумаги в интерактивном формате |
Новости бизнесаСтатьиНоу ХауАналитикаДеньгиБизнес технологииКурс валют
Rating@Mail.ru
Условия размещения рекламы

Наша редакция

Обратная связь

RosInvest.Com не несет ответственности за опубликованные материалы и комментарии пользователей. Возрастной цензор 16+.

Ответственность за высказанные, размещённую информацию и оценки, в рамках проекта RosInvest.Com, лежит полностью на лицах опубликовавших эти материалы. Использование материалов, допускается со ссылкой на сайт RosInvest.Com.

Skype: rosinvest.com (Русский, English, Zhōng wén).

Архивы новостей за: 2017, 2016, 2015, 2014, 2013, 2012, 2011, 2010, 2009, 2008, 2007, 2006, 2005, 2004, 2003