ММК компенсировал рост внешних издержек в 2005 году за счет внутренних ресурсов.
Ухудшение конъюнктуры мирового рынка металла и рост цен на сырье в 2005 году Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) компенсировал снижением собственных издержек. Как сообщили Накануне.RU в Управлении информации и общественных связей ОАО "ММК", рост цен на металлопродукцию в прошлом году был отмечен только в первом квартале. Во втором квартале произошло ухудшение конъюнктуры мирового рынка металла и, как следствие, снижение цен, как на экспортных рынках, так и на внутрироссийском рынке.
В результате во втором квартале и начале третьего квартала прошлого года цена реализации металлопроката ММК снизилась на 19%. Одновременно с этим был отмечен существенный рост цен на металлургическое сырье. Так, стоимость железорудного сырья по году выросла всего на 2% (с учетом последовавшего после резкого роста цен в начале года снижения), а цены на уголь выросли примерно на 45%, по цинку на 61%, по металлолому на 11%. Только за счет роста цен на угольный концентрат затраты на производство продукции возросли на 6 млрд рублей, или на 7%. Кроме того, увеличились цены на железорудное сырье – рост затрат на 2,7 млрд рублей, цены на металлолом – рост затрат на 0,8 млрд рублей, цены на цинк – рост затрат на 0,3 млрд рублей и цены на природный газ – рост затрат на 0,7 млрд рублей.
Таким образом, за счет увеличения цен на сырье затраты возросли почти на 10 млрд рублей, или на 11%. В целом затраты на производство 1 тонны металлопродукции по сравнению с 2004 годом увеличились на 17%, что составило 15,5 млрд рублей.
Как отметил генеральный директор ОАО "ММК" Геннадий Сеничев, "единственным способом сохранить конкурентоспособность в таких условиях является повышение внутренней эффективности предприятия". Так, в 2005 году на ММК было увеличено использование вторичных ресурсов в аглошихте на 67,5 тыс тонн по сравнению с 2004 годом, что позволило снизить расход привозного сырья на сумму 66 млн руб. В доменном производстве особое внимание уделялось ремонтам воздухонагревателей, что позволило увеличить производительность доменных печей и снизить расход кокса. Это позволило сократить затраты на 751 млн рублей. В мартеновском цехе разливка стали производилась только на машинах непрерывного литья заготовки, что дало экономию 570 млн рублей за год. Кроме того, ввод в строй нового агрегата поперечной резки дало дополнительную прибыль в сумме более 6 млн руб, а ввод в эксплуатацию сортовых станов позволил получить дополнительную прибыль около 800 млн рублей.
В результате во втором квартале и начале третьего квартала прошлого года цена реализации металлопроката ММК снизилась на 19%. Одновременно с этим был отмечен существенный рост цен на металлургическое сырье. Так, стоимость железорудного сырья по году выросла всего на 2% (с учетом последовавшего после резкого роста цен в начале года снижения), а цены на уголь выросли примерно на 45%, по цинку на 61%, по металлолому на 11%. Только за счет роста цен на угольный концентрат затраты на производство продукции возросли на 6 млрд рублей, или на 7%. Кроме того, увеличились цены на железорудное сырье – рост затрат на 2,7 млрд рублей, цены на металлолом – рост затрат на 0,8 млрд рублей, цены на цинк – рост затрат на 0,3 млрд рублей и цены на природный газ – рост затрат на 0,7 млрд рублей.
Таким образом, за счет увеличения цен на сырье затраты возросли почти на 10 млрд рублей, или на 11%. В целом затраты на производство 1 тонны металлопродукции по сравнению с 2004 годом увеличились на 17%, что составило 15,5 млрд рублей.
Как отметил генеральный директор ОАО "ММК" Геннадий Сеничев, "единственным способом сохранить конкурентоспособность в таких условиях является повышение внутренней эффективности предприятия". Так, в 2005 году на ММК было увеличено использование вторичных ресурсов в аглошихте на 67,5 тыс тонн по сравнению с 2004 годом, что позволило снизить расход привозного сырья на сумму 66 млн руб. В доменном производстве особое внимание уделялось ремонтам воздухонагревателей, что позволило увеличить производительность доменных печей и снизить расход кокса. Это позволило сократить затраты на 751 млн рублей. В мартеновском цехе разливка стали производилась только на машинах непрерывного литья заготовки, что дало экономию 570 млн рублей за год. Кроме того, ввод в строй нового агрегата поперечной резки дало дополнительную прибыль в сумме более 6 млн руб, а ввод в эксплуатацию сортовых станов позволил получить дополнительную прибыль около 800 млн рублей.