Сегежский ЦБК готовится к масштабной реконструкции всех содорегенерационных котлов на ТЭС-2

В следующем году на Сегежском ЦБК, который входит в Segezha Group, пройдут масштабные работы по капитальному ремонту всех содорегенерационных котлов (СРК). Это один из этапов экологической программы Сегежского ЦБК, направленной на снижение негативного воздействия комбината на окружающую среду, в том числе на атмосферу.



 

На склады предприятия уже начали поступать крупногабаритные узловые элементы для этих котлоагрегатов: доставлены ширмы пароперегревателя, стенки котлов и трубы кипятильного пучка. Часть оборудования еще изготавливается – поставки планируются по мере готовности.

Последовательный ремонт всех трех СРК уже к концу 2021 года существенно улучшит производственные процессы и снизит нагрузку комбината на окружающую среду. Степень газоулавливания новых электрофильтров на СРК-2 и СРК-3 приблизится к показателям СРК-4 и составит около 99,97%.

Руководитель проектов дирекции по инвестициям Сегежского ЦБК Павел Дудко говорит: «На протяжении всей истории развития комбината таких масштабных капремонтов одновременно всех содорегенерационных котлов еще не проводилось. Для компании это значительные инвестиции, для коллектива – кропотливая и ответственная работа, которую нужно выполнить за 250 дней».

1 марта 2021 года начнется капремонт СРК-2. Он продлится около 80 дней. Предстоит заменить водяной экономайзер и камеры электрофильтров. Электрофильтр для СРК-2 изготовит ООО «Финго-Комплекс», Семибратовский завод газоочистительной аппаратуры, один из немногих в России, специализирующихся на полном цикле по производству газоочистного оборудования.

Следующий этап – ремонт СРК-3. Начальник ТЭС-2 Олег Шилов сообщает: «После пуска СРК-2, перед ремонтом СРК-3, предусмотрена пауза в работах продолжительностью один месяц. В этот отрезок времени будет стабилизировано производство после пуска обновленных агрегатов на СРК-2. Затем, в конце июня 2021 года, приступим к ремонтным работам и на СРК-3. Очередность работ объясняется, в том числе и тем, что технологическое состояние СРК-3 оценивается как стабильное». Ремонт СРК-3 продлится 65 дней. Планируется заменить пароперегреватель первой и второй ступеней, а также модернизировать кипятильный пучок.

Заключительный этап – небольшие предупредительные ремонты оборудования на СРК-4. Основной объем работ здесь выполнен еще в 2017 году. В том числе установлен электрофильтр производства Alstom, крупной французской машиностроительной компании, мирового лидера по производству энергетического оборудования. В 2018-2019 гг. на СРК-4 также заменили поверхности нагрева, поменяли потолочные экраны и вторую ступень пароперегревателя, водяной экономайзер.

Содорегенерационный котел - один из самых сложных и важных технологических агрегатов в целлюлознобумажной промышленности. Задача СРК – за счет сжигания черных щелоков, образующихся в процессе варки целлюлозы, выработать максимальное количество энергии и возвратить остатки газов обратно в производственный цикл. Каждый СРК на Сегежском ЦБК имеет свой станционный номер (СРК-2, СРК-3, СРК-4) и состоит из трех шахт: шахты топки, шахты кипятильного пучка и шахты водяного экономайзера, поверхности нагрева для теплообмена. Все они размещены на ТЭС-2 (тепловая электростанция комбината).

В течение почти 15 лет до вхождения в АФК «Система» капитальных ремонтов на ТЭС-2 Сегежского ЦБК не велось. Так, СРК-2 эксплуатируется с 1962 года, его реконструировали в 2000 году. СРК-3 начал работу в 1964 году, его модернизация прошла в 2002 году. СРК-4 функционировал без крупного ремонта с 1970 года.

От стабильности и надежности работы СРК зависит эффективность регенерации сульфида натрия из черных щелоков и возврат химикатов в варочный процесс при производстве целлюлозы. Процесс регенерации черного щелока осуществляется в топке СРК за счет его сжигания. Тепловая энергия, выделенная в процессе сжигания органических соединений черного щелока, утилизируется в котле для производства перегретого водяного пара. Объединение химических и тепловых процессов в одном агрегате делает его сложным энерготехнологическим объектом управления.

 

Справка Бумпром.ру:

Segezha Group – один из крупнейших российских вертикально-интегрированных лесопромышленных холдингов с полным циклом лесозаготовки и глубокой переработки древесины. В состав холдинга входят российские и европейские предприятия лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. География представительств Группы охватывает 12 государств. Производственные активы расположены в 7 странах мира и в 6 регионах РФ. Продукция реализуется в 88 странах мира. На предприятиях SG работает 13 тыс. человек. Segezha Group - крупнейший лесопользователь в Европейской части России, общая площадь арендованного лесфонда составляет 6,8 млн га, 96% которого сертифицировано. Segezha Group занимает 1 место в России (52% рынка) и 2 место в Европе (16, 3% рынка) по производству бумажных мешков. 1 место в России (71% рынка) и 4 место в мире по производству высококачественной небеленой мешочной бумаги. 5 место в России и 7 место в мире по производству большеформатной березовой фанеры. 1 место в России по производству пиломатериалов и по производству домов из клееного бруса.

Целлюлозно-бумажный блок в Segezha Group представлен двумя ЦБК - Сегежским ЦБК и Сокольским ЦБК, двумя предприятиями по производству мешков в Сегеже в Карелии и в Сальске Ростовской области, а также 7 заводами, которые перерабатывают бумагу и производят мешки в Европе. В целом по Segezha Group в России и за рубежом в 2016 году из бумаги, выпущенной Сегежским ЦБК, изготовлено 1,3 млрд бумажных мешков.

Сегежский ЦБК – безусловный лидер в России по производству небеленой мешочной крафт-бумаги, единственное предприятие в стране, применяющее технологию микрокрепирования, благодаря которой бумага приобретает упругость и прочность. Используемые в новой бумагоделательной машине технологии позволяют выпускать продукцию, не имеющую аналогов в Российской Федерации.

 

Источник: Бумпром.ру

 

При перепечатке ссылка на Бумпром.ру обязательна