В огнеупорном производстве НЛМК на 18% снизили выбросы пыли
Новолипецкий металлургический комбинат завершил стартовавший в 2015 г. проект по замене пылегазоочистного оборудования за вращающими печами огнеупорного цеха. В результате выбросы пыли снизились на 18%, а уловленная пыль полностью возвращается в технологический процесс в качестве сырья, сообщает пресс-служба компании.
На известе-обжиговой печи №3 производительностью 150 тыс. м3/ч завершили гарантийные испытания новых высокоэффективных электрофильтров. Это последняя из четырех запланированных для реконструкции печей в рамках данного проекта. Пробная эксплуатация подтвердила ожидаемые параметры: до 99% выросла степень очистки отходящих газов печи, существенно уменьшилась концентрация пыли. Новости по теме 12:57, 28 июня 2017 г. Две российские компании вошли в число мировых лидеров по конкурентоспособности
Проект реализован в рамках выполнения четырехстороннего соглашения комбината с Минприроды РФ, Росприроднадзором и администрацией Липецкой области.
«С учетом введенных за последние 10 лет в строй установок современное газоочистное оборудование будет работать на 9 из 11 печей огнеупорного цеха. Это благоприятно скажется на экологической обстановке на границе санитарно-защитной зоны комбината. Всего на модернизацию четырех пылегазоочистных установок комбинат направил более 480 млн рублей. В рамках Соглашения на реализацию природоохранных проектов по снижению выбросов пыли и специфических веществ НЛМК направит около 5 млрд руб.», - отметил начальник управления промышленной экологии НЛМК Сергей Евсеев.
До конца года в цехе завершатся гарантийные испытания на центральной системе газоочистки за тремя шахтными печами и на реконструированной аспирационной установке (АТУ-20). Существующие очистные аппараты - циклоны заменят на высокоэффективные рукавные фильтры. Это снизит выбросы пыли за шахтными печами на 91%.
За пятнадцать лет НЛМК инвестировал в природоохранные технологии около 31 млрд руб. Это позволило при росте производства стали на Липецкой площадке на 64% снизить удельные выбросы на 51%, полностью прекратить сброс промышленных стоков, уменьшить водопотребление на 78%, увеличить уровень переработки отходов с 81% до 97%.
На известе-обжиговой печи №3 производительностью 150 тыс. м3/ч завершили гарантийные испытания новых высокоэффективных электрофильтров. Это последняя из четырех запланированных для реконструкции печей в рамках данного проекта. Пробная эксплуатация подтвердила ожидаемые параметры: до 99% выросла степень очистки отходящих газов печи, существенно уменьшилась концентрация пыли. Новости по теме 12:57, 28 июня 2017 г. Две российские компании вошли в число мировых лидеров по конкурентоспособности
Проект реализован в рамках выполнения четырехстороннего соглашения комбината с Минприроды РФ, Росприроднадзором и администрацией Липецкой области.
«С учетом введенных за последние 10 лет в строй установок современное газоочистное оборудование будет работать на 9 из 11 печей огнеупорного цеха. Это благоприятно скажется на экологической обстановке на границе санитарно-защитной зоны комбината. Всего на модернизацию четырех пылегазоочистных установок комбинат направил более 480 млн рублей. В рамках Соглашения на реализацию природоохранных проектов по снижению выбросов пыли и специфических веществ НЛМК направит около 5 млрд руб.», - отметил начальник управления промышленной экологии НЛМК Сергей Евсеев.
До конца года в цехе завершатся гарантийные испытания на центральной системе газоочистки за тремя шахтными печами и на реконструированной аспирационной установке (АТУ-20). Существующие очистные аппараты - циклоны заменят на высокоэффективные рукавные фильтры. Это снизит выбросы пыли за шахтными печами на 91%.
За пятнадцать лет НЛМК инвестировал в природоохранные технологии около 31 млрд руб. Это позволило при росте производства стали на Липецкой площадке на 64% снизить удельные выбросы на 51%, полностью прекратить сброс промышленных стоков, уменьшить водопотребление на 78%, увеличить уровень переработки отходов с 81% до 97%.